용융 아연도금 생산 중에 산화아연(주로 ZnO) 층이 아연욕 표면에 떠서 점차 두꺼워집니다. 제거하지 않을 경우 아연도금 강관에 아연도금되지 않은 검은 반점이 생겨 불량품이 발생할 수 있습니다. 따라서 용융 아연도금 작업자는 아연욕 표면에서 산화아연을 긁어내는 경우가 많습니다. 염화아연 + 염화암모늄을 플럭스로 사용하는 공정에서 산화아연은 일반적으로 30분 정도마다 긁어냅니다. 그러나 염산을 플럭스로 사용하는 공정에서는 산화아연 형성 속도가 더 높기 때문에 산화아연을 5~6분마다 긁어내야 합니다. 이는 전자의 플럭스가 산화아연을 적게 생성하는 반면 후자는 더 많이 생성하기 때문입니다.
용융 아연 도금 생산에서 철-아연 합금의 형성 또는 강관 기판의 아연 도금 기능에는 산화철 층 및 기타 불순물이 없는 깨끗한 표면이 필요합니다. 따라서 산세 강관 기재 표면을 대기 산소에 의한 산화로부터 보호하고 세척하기 위해 플럭스를 사용합니다. 강관을 아연욕조에 담그면 플럭스는 아연욕 표면의 먼지를 분산시키는 데 도움을 주며 동시에 산화아연과 플럭스 잔류물을 생성합니다. 아연욕 표면의 강관 입구에 다량의 산화아연이 존재하면 플럭스가 먼저 연소됩니다. 연소되지 않더라도 아연욕조에 산화아연을 다량으로 분산시킬 수는 없습니다. 그 결과, 순철 강관 기판은 즉시 공기나 산화아연에 노출되고 표면에 산화층이나 플럭스 잔류물이 빠르게 형성되어 아연도금되지 않은 검은 반점이 생깁니다. 따라서 강관 입구의 아연욕 표면이 항상 금속 광택을 유지하도록 아연욕 표면의 산화아연을 자주 긁어낼 필요가 있습니다. 이전 공정이 잘 진행된다면 아연도금 공정은 산화아연이나 기타 요인으로 인해 아연도금되지 않은 부분 없이 아연층을 도포할 수 있습니다.
그러나 지나치게 빈번한 스크래핑에도 단점이 있습니다. 긁어내면 아연욕의 반짝이는 금속 표면이 노출되는데, 이는 순수한 금속이고 고온에 노출되어 공기 중의 산소와 빠르게 결합하여 산화아연을 형성합니다. 아연욕에 알루미늄을 첨가하면 산화알루미늄(Al2O3)도 생성될 수 있습니다. 따라서 산화아연을 긁는 빈도가 높을수록 산화아연이 더 많이 생성되어 아연 소비량과 비용이 크게 증가합니다. 결과적으로 숙련된 작업자는 연습을 통해 최적의 스크래핑 빈도를 마스터했습니다.
