1. 원료 준비
방해물 : 컬 금속 스트립 (강철 스트립)을 풀고 생산 라인에 공급하십시오.
스트립 레벨링 : 코일링 중에 발생하는 굽힘과 파도를 제거하기 위해 기름칠되지 않은 강철 스트립을 평평하게하여 스트립의 평탄도를 보장합니다.
2. 전처리
머리와 꼬리 전단 : 스틸 스트립의 머리와 꼬리를 정확하게 전단시켜 불규칙한 부분을 제거합니다.
스트립 엉덩이 용접 : 필요에 따라, Butt-Weld 다중 강철 스트립 세그먼트를 사용하여 생산 라인의 지속적인 공급을 보장합니다.
3. 형성 및 용접
형성 : 롤러 프레스 및 형성 다이를 통해 스틸 스트립을 원하는 튜브 모양 (예 : 둥근 또는 정사각형 튜브)로 점차 변형시킵니다.
고주파 용접 : 고주파 유도 난방 기술을 사용하여 형성된 튜브 블랭크를 용접하십시오. 고주파 전류는 튜브 블랭크의 가장자리를 통과하여 용융 상태로 빠르게 가열하고 스퀴즈 롤러의 작용 하에서 용접 결합을 달성합니다.
4. 후 처리
디버링 : 용접 중에 버와 플래시를 제거하여 강관 표면의 부드러움을 보장합니다.
크기 : 제품 사양을 충족시키기 위해 스퀴즈 롤러를 통해 직경과 벽 두께를 조정하여 용접 된 튜브를 정확하게 크기로 크기를 조정하십시오.
비파괴 테스트 : 초음파 테스트, X- 선 테스트, 와상 전류 테스트 및 자기 플럭스 누출 테스트와 같은 용접 튜브에서 비파괴 테스트를 수행하여 용접 결함을 감지하고 제거합니다.
4.1 에디 현재 테스트 란 무엇입니까?
원리 : 번갈아 자성장을 사용하여 금속 재료 내에서 와전류를 생성하고 와전류의 변화를 측정하여 결함을 감지합니다.
특성 : 빠른 테스트 속도, 온라인 생산에 적합한 공작물 표면과 결합 할 필요가 없습니다. 그러나 피부 효과에 의해 제한되면 깊은 결함을 감지하기가 어렵습니다.
4.2 자기 플럭스 누출 테스트 란 무엇입니까?
원리 : 강자성 물질이 자화 된 후, 표면 및 근처 결함은 재료 표면에 자기 플럭스 누출 장을 형성하여 결함을 식별하는 것으로 감지됩니다.
특성 : 튜브의 표면 조건에 대한 수요가 적고, 더 깊은 결함을 감지 할 수 있으며, 용접 튜브 표면으로부터의 특정 깊이에서 결함을 감지하는 데 적합합니다.
응용 프로그램 : 석유 사용을위한 용접 튜브와 같은 고품질 용접 튜브 검사에 일반적으로 사용됩니다.
4.3 초음파 테스트 란 무엇입니까?
원리 : 물질에서 초음파 파의 전파 및 반사 특성을 활용하여 결함을 감지합니다.
특성 : 내부 결함을 감지 할 수있는 높은 탐지 감도; 그러나 비교적 복잡한 운영으로 테스트 담당자로부터 높은 기술 수준이 필요합니다.
응용 프로그램 : 특히 용접 품질 검증에 두꺼운 벽 용접 튜브의 오프라인 검사에 적합합니다.
5. 비행 컷오프
주문 요구 사항에 따라 크기의 튜브를 지정된 길이로 자르고 최종 강관 제품을 형성하십시오.
6. 완제품 처리
강관 교정 : 컷 강 파이프를 곧게 펴서 직선과 둥글게 보장합니다.
튜브 섹션 처리 : 드릴링 구멍, 탭 스레드 등과 같은 고객 요구 사항에 따라 강철 파이프를 추가 처리합니다.
정수압 테스트 : 강철 파이프에서 정수압 테스트를 수행하여 물개 압박감과 압력 부유 용량을 확인하십시오.
마킹 및 코팅 : 강관에 대한 식별 정보를 인쇄하고 anticorrosive 코팅 또는 기타 표면 처리를 적용합니다.
