아연은 산과 알칼리 모두에 쉽게 용해되어 양성 금속이라는 이름을 얻었습니다. 아연은 건조한 공기에서는 거의 변하지 않지만 습한 공기에서는 표면에 염기성 아연 탄산염의 밀도가 높은 층을 형성합니다. 이산화황, 황화수소 및 해양 대기가 포함된 환경에서 아연은 부식 저항성이 낮으며, 특히 아연 코팅이 부식되기 쉬운 유기산이 포함된 고온, 고습 환경에서 더욱 그렇습니다.
열간 아연 도금 파이프는 용융 금속을 철 기질과 반응시켜 합금 층을 형성하여 기질과 코팅을 통합하여 생산합니다. 열간 아연 도금 파이프의 생산 공정은 강관을 산세하여 표면에서 산화철을 제거하는 것으로 시작합니다. 산세 후 파이프는 염화 암모늄, 염화 아연 또는 두 가지의 혼합물 수용액이 들어 있는 탱크에서 세척한 다음 열간 아연 도금 욕조에 보냅니다. 열간 아연 도금은 균일한 코팅, 강력한 접착력 및 긴 서비스 수명과 같은 장점을 제공합니다. 북부 지역에서는 직접 아연 도금 스트립 압연 및 아연 보충 공정이 일반적으로 채택됩니다.
열간도금 강관은 강관 기질과 용융 아연 도금 용액 사이에서 복잡한 물리적 및 화학적 반응을 거쳐 부식 방지, 구조적으로 밀도가 높은 아연-철 합금 층이 형성됩니다. 이 합금 층은 순수 아연 층과 강관 기질과 완벽하게 합쳐져 뛰어난 부식 방지 기능을 제공합니다.
강관의 내식성을 강화하기 위해 아연 도금을 하는데, 여기에는 열간 아연 도금과 전기 도금의 두 가지 주요 방법이 있습니다. 열간 아연 도금은 더 두꺼운 아연 코팅을 생성하는 반면 전기 도금은 비용 효율적이지만 덜 매끄러운 표면을 생성할 수 있습니다. 산소 분사 용접 파이프는 일반적으로 3/8인치에서 2인치 크기의 소구경 용접 강관으로 제강 산소 분사에 사용됩니다. 08, 10, 15, 20 또는 195-Q235 등급과 같은 강철 스트립으로 만들어진 일부 파이프는 부식 방지를 위해 효과적인 알루미늄 처리를 거칩니다.
생산 과정:
아연 도금 스트립 → 풀기 → 늘이기 → 파이프로 압연 → 용접 → 흉터 제거 → 수동화 및 세척 → 아연 보충 → 사이징 → 타이핑 및 라벨링 → 절단 → 포장 → 건조 → 무게 측정.
