1. 원료 준비
풀기: 컬링된 금속 스트립 재료(예: 강철 스트립)를 풀고 생산 라인에 공급합니다.
강철 스트립 교정: 풀린 강철 스트립을 곧게 펴서 컬링 과정에서 발생하는 굴곡과 파도를 제거하고 평탄성을 보장합니다.
2. 전처리
머리와 꼬리 전단: 강철 스트립의 머리와 꼬리를 정밀하게 절단하여 불규칙한 부분을 제거합니다.
강철 스트립의 맞대기 용접: 필요에 따라 여러 강철 스트립 세그먼트를 함께 맞대기 용접하여 생산 라인의 지속적인 공급을 보장합니다.
3. 성형 및 용접
성형: 여러 번의 롤링 및 성형 다이 통과를 통해 강철 스트립을 원하는 튜브 모양(예: 원형 튜브, 사각 튜브 등)으로 점진적으로 변형합니다.
고주파 용접: 고주파 유도 가열 기술을 활용하여 형성된 튜브 블랭크를 용접합니다. 고주파 전류는 튜브 블랭크의 가장자리를 통과하여 이를 용융 상태로 빠르게 가열하고 압출 롤의 작용에 따라 용접 접합을 달성합니다.
4. 후처리
디버링(Deburring): 강관 표면의 매끄러움을 보장하기 위해 용접 공정 중에 생성된 버(Burr) 및 플래시를 제거합니다.
크기 조정: 제품 사양 요구 사항을 충족하기 위해 압출 롤을 통해 직경과 벽 두께를 조정하여 용접 튜브의 크기를 정확하게 조정합니다.
비파괴 검사: 용접된 튜브에 대해 초음파 검사, X선 검사, 와전류 검사, 자속 누출 검사 등 비파괴 검사를 수행하여 용접 결함을 감지하고 제거합니다.
4.1. 와전류 테스트란 무엇입니까?
원리: 교류 자기장을 이용하여 금속 재료에 와전류를 생성하고, 와전류의 변화를 모니터링하여 결함을 검출합니다.
특성: 빠른 감지 속도, 공작물 표면과의 결합이 필요 없으며 온라인 생산에 적합합니다. 그러나 표피 효과에 의해 제한되어 깊은 결함을 감지하기가 어렵습니다.
4.2. 자속 누출 테스트란 무엇입니까?
원리: 강자성 재료가 자화되면 표면 및 표면 근처 결함이 재료 표면에 누설 자기장을 형성하며 이를 감지하여 결함을 식별합니다.
특성: 튜브의 표면 상태에 대한 요구 사항이 낮고 감지 깊이가 크며 용접된 튜브 표면에서 특정 깊이 이상의 결함을 감지하는 데 적합합니다.
응용 분야: 석유 산업용 용접 튜브와 같은 고품질 용접 튜브 검사에 자주 사용됩니다.
4.3. 초음파 테스트란 무엇입니까?
원리: 재료의 초음파 전파 및 반사 특성을 활용하여 결함을 감지합니다.
특성: 내부 결함을 감지할 수 있는 높은 감지 감도; 그러나 작업이 상대적으로 복잡하고 검사관의 높은 기술이 필요합니다.
적용 분야: 벽이 두꺼운 용접 튜브의 오프라인 검사, 특히 용접 품질 확인에 적합합니다.
5. 플라잉컷
최종 강관 제품을 형성하기 위해 주문 요구 사항에 따라 크기가 지정된 튜브를 지정된 길이로 절단합니다.
6. 완제품 가공
강관 교정: 절단된 강관을 곧게 펴서 직진성과 진원도를 보장합니다.
파이프 단면 가공: 구멍 뚫기, 태핑 등과 같은 고객 요구 사항에 따라 강관을 추가 가공합니다.
수압 시험: 강관에 수압 시험을 실시하여 밀봉성과 압력 지지 능력을 확인합니다.
잉크젯 마킹 및 코팅: 강관에 식별 정보를 인쇄하고 부식 방지 코팅을 적용하거나 기타 표면 처리를 수행합니다.
