세로용접 파이프는 현재 많은 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 이것이 어떻게 제조되는지 살펴보겠습니다.
강판 검사: 강판은 대구경 파이프 접합부에 대한 잠수 아크 용접 공정을 실시하기 전에 초음파 검사를 거쳐 완전성을 확인합니다.
엣지 밀링: 강판의 양쪽 가장자리를 밀링 머신을 사용하여 양면 밀링하여 판 너비, 가장자리 평행도, 홈 모양에 대한 요구 사항을 충족합니다.
사전 굽힘: 사전 굽힘 기계를 사용하여 판 가장자리를 사전 굽혀 필요한 곡률을 얻습니다.
성형: JCO 성형 기계에서는 반쯤 구부러진 강판을 여러 단계를 거쳐 "J"자 모양으로 누른 다음, 나머지 반쪽을 "C"자 모양으로 구부려 최종적으로 열린 "O"자 모양을 형성합니다.
사전 용접: 파이프의 종방향 용접을 준비하려면 연속 가스 용접(MAG)이 필요합니다.
내부 용접: 세로로 용접된 파이프의 내부는 세로 다중 와이어 잠수 아크 용접 공정(4개 와이어를 초과하지 않음)을 사용하여 용접됩니다.
외부 용접: 세로 다중 와이어 잠수 아크 용접은 파이프의 외부 용접에도 사용됩니다.
초음파 검사 I: 초음파 기술을 사용하여 내부 및 외부 용접부와 용접부 양쪽의 금속을 100% 검사합니다.
X-선 검사 I: 산업용 텔레비전을 사용한 100% X-선 검사가 내부 및 외부 용접부에서 수행됩니다. 이미지 데이터 처리 관리 시스템은 검사의 민감성을 보장합니다.
직경 확장: 잠수아크용접 파이프의 전체 길이를 확장하여 파이프 내부의 치수 정확도와 응력 분포를 개선합니다.
정수압 테스트: 각 확장된 파이프는 유압 테스트 기계에서 개별적으로 테스트되어 표준 테스트 압력을 충족하는지 확인합니다. 이 기계는 자동 기록 및 저장 기능을 갖추고 있습니다.
모따기: 검사한 파이프의 끝부분을 모따기하여 파이프 연결에 필요한 홈 치수를 충족시킵니다.
초음파 검사 II: 두 번째 초음파 검사는 직경 확장 및 정수압 시험 후 발생할 수 있는 결함을 감지하기 위해 수행됩니다.
X선 검사 II: 직경 확장 및 정수압 시험 후 파이프 끝과 용접 이음매에 대한 X선 산업 검사를 수행합니다.
파이프 끝부분의 자기 입자 검사: 이 검사는 파이프 끝부분에 존재하는 결함을 식별하기 위해 수행됩니다.
