1. 로딩
금속 스트립(예: 강철 코일 재료)을 슬리팅 생산 라인의 시작 위치로 운반합니다.
로딩 장치(예: 로딩 트롤리 또는 코일 캐리어)를 통해 스트립을 생산 라인에 공급합니다.
2. 풀기
풀기 장치(예: 언코일러)를 사용하여 금속 스트립을 펴고 후속 전단 작업을 위해 평평하고 주름이 없는지 확인합니다.
풀림 과정 중에 강철 코일을 고정하고 회전 관성으로 인해 풀리는 것을 방지하기 위해 프레스 롤이나 클램핑 장치가 필요할 수 있습니다.
3. 슬리팅
슬리팅 머신은 고속 회전 블레이드를 사용하여 금속 스트립을 세로 방향으로 미리 설정된 치수로 슬리팅하는 생산 라인의 핵심 장비입니다. 전단 공정 중에 전단 정확도를 보장하려면 블레이드와 스트립 사이의 상대 위치를 정밀하게 제어해야 합니다.
디스크 전단기는 일반적으로 슬리팅 머신에서 사용되는 전단 장비로, 블레이드는 일반적으로 전단 품질을 보장하기 위해 고정밀 디스크 유형 홀더와 고품질 수입 부품을 채택합니다.
4. 스트리핑
고객 요구 사항에 따라 슬릿 금속 스트립은 스트립으로 추가 가공됩니다. 즉, 넓은 스트립을 여러 개의 좁은 스트립으로 나눕니다.
스트리핑 프로세스 중에 스트립 너비 및 간격과 같은 매개변수가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
5. 검사 및 분류
슬릿 스트립의 두께, 폭, 표면 품질 등 품질 검사를 실시합니다.
제품 품질을 보장하려면 적합하지 않은 스트립을 다듬거나 거부해야 합니다.
6. 하역 및 포장
자격을 갖춘 금속 스트립을 하역 장치(예: 하역 트롤리)로 운반하고 포장합니다.
포장된 스트립은 후속 보관 및 운송을 용이하게 합니다.
7. 보조 공정
여기에는 루프 버퍼링, 장력 생성, 웨이스트 에지 와인딩 등이 포함됩니다.
