나선형 강관은 주로 상수도 프로젝트, 석유화학 산업, 화학 산업, 전력 산업, 농업 관개 및 도시 건설에 적용되며 20대 핵심 개발 제품 중 하나로 평가받고 있습니다. 액체 수송(상하수도), 가스 전송(가스, 증기, 액화석유가스) 및 파일링 파이프, 교량, 부두, 도로 및 건설 파이프와 같은 구조적 용도 등 다양한 용도로 사용됩니다.
나선형 강관의 주요 공정 특성:
성형 공정 동안 강판은 최소한의 잔류 응력으로 균일하게 변형되어 표면에 긁힘이 남지 않습니다. 가공된 나선형 강관은 특히 고급 두꺼운 벽 파이프, 특히 중간 및 작은 직경을 가진 파이프를 생산할 때 직경 및 벽 두께 사양 측면에서 더 큰 유연성을 보여 다른 공정에 비해 타의 추종을 불허하는 이점을 제공하고 나선형 강관 사양에 대한 다양한 고객 요구 사항을 충족합니다.
첨단 양면 잠수아크 용접 기술을 채택하면 최적의 위치에서 용접이 가능해져 정렬 불량, 용접 편차, 불완전한 용입 등의 결함이 최소화되어 용접 품질 관리가 용이해집니다.
강관에 대한 100% 품질 검사를 실시하여 전체 생산 공정을 효과적으로 감지하고 모니터링하고 있으며, 이를 통해 제품 품질이 크게 보장됩니다.
생산 라인의 모든 장비는 컴퓨터 데이터 수집 시스템에 연결하여 중앙 제어실에서 생산 중에 기술 매개변수를 실시간으로 전송하고 중앙에서 제어할 수 있습니다.
강철 코일, 용접 와이어, 플럭스를 포함한 원자재는 사용 전에 엄격한 물리적, 화학적 검사를 거칩니다.
강판의 머리와 꼬리 부분은 단일 또는 이중 와이어 잠수 아크 용접을 사용하여 맞대기 용접한 다음, 강관으로 압연하여 수리하기 위한 자동 잠수 아크 용접이 이어집니다.
강철 스트립은 성형하기 전에 평탄화, 트리밍, 모서리 다듬기, 표면 세척, 운반 및 사전 굽힘 공정을 거칩니다.
전기 접촉 압력 게이지를 사용하여 컨베이어 양쪽의 유압 실린더의 압력을 제어하여 안정적인 강판 운반을 보장합니다.
외부 및 내부 롤 성형 방법이 모두 활용됩니다.
용접 간격 제어 장치는 파이프 직경, 정렬 불량, 용접 간격을 엄격히 제어하여 용접 간격이 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 채택되었습니다.
내부 및 외부 용접에는 미국산 Lincoln Electric 단일 또는 이중 와이어 잠수 아크 용접기가 사용되어 일관된 용접 품질이 보장됩니다.
