열처리의 역할은 강관 및 정밀 강관의 재료 성능을 향상시키고 잔류 응력을 제거하며 강관 금속의 절단 가공 성능을 향상시키는 것입니다. 다양한 목적에 따라 열처리 공정은 열처리 준비와 최종 열처리의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
열처리를 준비하는 목적은 가공 성능을 개선하고, 내부 응력을 제거하고, 최종 열처리를 위해 좋은 금상 조직을 준비하는 것입니다. 열처리 기술에는 어닐링, 양성 화재, 적시성 및 품질 조정이 포함됩니다.
(1) 감작용 및 포지티브 화재
Antuction과 Positive Fire는 거친 열처리를 통해 가공합니다. 탄소 함량이 {{0}}.5% 이상인 탄소강과 합금강. 경도를 낮추고 쉽게 절단하기 위해 어닐링 처리가 종종 사용됩니다. 탄소 함유 탄소강과 0.5% 미만의 합금강은 경도가 너무 낮을 때 칼날이 손상되는 것을 방지합니다. 그리고 Positive Fire 처리를 사용합니다. 어닐링과 토치는 여전히 입자를 정제하고 균일하게 정리하여 미래의 열처리를 준비할 수 있습니다. Antuction과 Fire는 종종 거친 제조 후와 거친 가공 전에 배치됩니다.
(2) 시간 처리
시간 처리는 주로 거친 제조 및 기계 가공에서 발생하는 내부 응력을 제거하는 데 사용됩니다.
과도한 운송 작업을 피하기 위해 일반적인 정확도의 부품에 대해서는 정제 처리 전에 한 번 배열할 수 있습니다. 그러나 정확도가 높은 부품(예: 벤치마킹 침대의 상자 등)은 두 번 배열하거나 적시 처리 프로세스를 두 번 또는 여러 번 수행해야 합니다. 단순한 부품은 일반적으로 적시에 처리되지 않습니다.
주조 외에도 강성이 낮은 일부 정밀 부품(예: 정밀 나사)의 경우 가공 시 발생하는 내부 응력을 제거하고 부품의 가공 정확도를 안정화하며 거친 가공과 반 가공 사이에 여러 적시성을 마련하는 경우가 많습니다. 정밀 가공. 일부 축 부분은 처리되며, 학교 직접 처리 후 적기 처리가 이루어져야 합니다.
(3) 재수술
품질조정이란 담금질 후 고온회복처리를 하는 것을 의미한다. 후속 표면 담금질 및 질소 누출 처리를 위해 준비되는 균일하고 상세한 복구 케이블 생성 조직을 얻을 수 있습니다. 따라서 품질 조정은 열처리 준비로도 사용될 수 있습니다.
부품의 종합적인 기계적 특성이 좋기 때문에 높은 경도와 내마모성이 요구되는 부품도 최종 열처리 공정으로 사용할 수 있습니다.
