(1) 원료는 스트립 스틸 코일, 용접 와이어 및 플럭스입니다. 그들은 투자하기 전에 엄격한 물리적 및 화학적 검사를 통과해야합니다.
(2) 대구경 나선형 강관의 헤드 투 테일 맞대기 조인트는 단일 와이어 또는 이중 와이어 수중 아크 용접이며 강관이 압연 된 후 능동 수중 아크 용접 수리 용접이 사용됩니다.
(3) 성형하기 전에 스트립은 수평을 이루고, 다듬고, 평평하고, 표면 처리되고, 운반되고, 미리 구부러집니다.
(4) 전기 접촉 압력 게이지는 스트립의 원활한 운송을 보장하기 위해 컨베이어 양쪽의 실린더 압력을 제어하는 데 사용됩니다.
(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤 성형을 사용하십시오.
(6) 용접 이음새 간격 제어 장비는 용접 이음새 간격이 용접 요구 사항을 충족하고 파이프 직경, 정렬 불량 량 및 용접 간격이 모두 엄격하게 제어되도록 선택됩니다.
(7) 내부 용접 및 외부 용접 모두 단일 와이어 또는 이중 와이어 서브 머지 드 아크 용접에 American Lincoln 전기 용접기를 사용하여 안정적인 용접 품질을 얻습니다.
(8) 용접 후 용접 된 이음새는 모두 온라인 초음파 활성 결함 기기에 의해 확인되며, 이는 나선형 용접의 100 % 비파괴 테스트 범위를 보장합니다. 단점이 있다면. 능동적으로 경보 및 스프레이 기호를 사용하고 생산 작업자는 이에 따라 언제든지 공정 매개 변수를 조정하여 시간의 단점을 제거 할 수 있습니다.
(9) 공기 플라즈마 절단기를 사용하여 강관을 개별 조각으로 자릅니다.
(10) 단일 강관으로 절단 한 후 강관의 각 배치는 엄격한 초기 검사 시스템을 거쳐 강관의 기계적 특성, 화학 성분, 융해 상태, 표면 품질을 확인하고 비파괴 검사를 통과하여 파이프 제조 공정이 자격이 있습니다. 나중에 야 공식적으로 생산에 들어갈 수 있습니다.
(11) 용접부에 음파 결함 감지 기호가 연속적으로있는 경우 수동 초음파 및 X-ray로 재검사해야합니다. 결함이있는 경우 수리 후 결함이 제거 된 것으로 확인 될 때까지 다시 비파괴 검사를 통과해야합니다.
(12) 스트립 강철 맞대기 용접 이음새의 위치 파이프와 나선형 용접 이음새를 교차하는 D 자형 이음새는 모두 X-ray TV 또는 촬영으로 볼 수 있습니다.
(13) 각 강관은 정수압 시험을 통과하고 압력은 반경 방향으로 밀봉됩니다. 테스트 압력과 시간은 강관 유압 마이크로 컴퓨터 테스트 장비에 의해 엄격하게 제어됩니다. 실험 매개 변수는 자동으로 인쇄되고 기록됩니다.
(14) 파이프 끝단을 가공하여 끝 단면의 직진도, 경사각 및 둔각을 정확하게 제어 할 수 있습니다.
