길쭉한 강관은 생활에서 매우 흔한 강관입니다. 이 파이프라인의 적용 범위는 매우 넓습니다. 많은 분들이 이 파이프라인에 대해 들어보셨을 거라 믿습니다. 직선 심 강관의 생산 기술을 알고 계시나요? 직선 심 강관의 생산 공정은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 고주파 직선 심 강관이고, 다른 하나는 고주파 직선 심 강관입니다. 다른 하나는 매설 아크 용접 직선 심 강관입니다. 이 두 가지 생산 공정은 다릅니다. 이 두 개의 직선형 강관의 생산기술을 살펴보겠습니다!
1. 매립아크용접
대구경 매설아크 용접 직선 심 강관 제작에 사용되는 강판을 생산 라인에 투입한 후, 먼저 전체 기판 초음파 검사를 수행한 후 강판의 양면을 사용하여 사용합니다. 강판 표면의 양면 밀링 및 가공. 강판의 두 모서리 표면이 너비, 판 모서리의 평행도 및 언덕의 형상에 도달하도록 합니다. 그런 다음 사전 채택된 제공 장비를 사용합니다. 상업용 보드의 가장자리에 미리 채택된 작업을 수행하여 보드의 가장자리가 곡선 곡률을 갖도록 합니다. 그런 다음 JCO 성형기를 사용하여 곡선 강판의 절반을 여러 단계로 만들고 J로 스탬핑합니다. -모양. 또한, 나머지 반단을 C자형으로 스탬핑하여 최종 개구부의 O자형이 됩니다.
직선 심 용접 강관 및 이음매를 성형하고 연속 용접을 위해 가스 보호 용접(MAG)을 사용합니다. 직선 강관 내부에 기둥-와이어 매립 아크 용접(최대 4개 와이어)을 사용하여 용접합니다. 매립 아크 용접은 직선 아크 용접 강관 외부 외부에 용접됩니다. 용접이 완료된 후, 1차 초음파 검사(주로 양면 용접부 및 모재 검사), 1차 X-Ray 검사(검출 감도 확인), 직경, 수압 검사(수압압력 검사 기회 자동으로 기록 저장) ).
그런 다음 요구 사항에 맞는 크기로 강관 검사 검사를 수행 한 후 2 차 초음파 검사, 2 차 X-Ray 검사, 튜브 끝 자성 분말 테스트, 방식 및 코팅을 수행하여 전체 공정을 완료합니다. 프로세스.
2. 고주파 용접
고주파 용접은 전자기 유도 원리와 도체의 AC 전하, 인접 효과 및 용접 가장자리의 와류 열 효과를 기반으로 용융 상태로 만든 다음 롤러로 압착하여 솔기가 이음새에 간접 결정을 얻습니다. 용접 용접의 목적을 달성합니다. 고주파 용접은 유도 용접(또는 압력 접촉 용접)입니다. 용접 이음매 충전, 용접 스플래시 없음, 용접 열에 영향을 미치는 좁은 영역, 아름다운 용접 성형 및 우수한 용접 기계적 성능이 필요하지 않습니다. 따라서 강관 생산이 적용됩니다. 폭넓은 적용이 가능합니다.
강관의 고주파 용접은 표피의 표피 효과와 AC 전원의 인접 효과를 이용합니다. 강철(강철 포함)을 압연 성형한 후 단면이 단절된 원형 튜브 블랭크를 형성하거나 임피던스 집합(자성 막대)으로 임피던스 개구부와 개구부에 전자기 유도 회로를 형성합니다. 도관. 피부 경향과 인접 효과의 작용으로 튜브 입구의 가장자리는 강하고 집중된 열 효과를 가지므로 용접 이음매의 가장자리가 용접 이음매의 가장자리를 만들 수 있습니다. 필요한 온도로 빠르게 가열한 후 용접의 경우 압력 롤러를 압착한 후 용융 상태의 금속이 간접적인 결정 수렴을 달성하고 냉각 후 견고한 도킹 용접이 형성됩니다.
