세로용접 강관은 생산 공정에 따라 고주파 세로용접 강관과 잠수 아크용접 세로용접 강관으로 분류할 수 있습니다. 가장 일반적인 유형의 성형 공정은 다음과 같습니다. 고주파 및 잠수 아크용접 세로용접 강관.
잠수 아크 용접(SAW)
생산 라인에 들어간 후 대구경 잠수 아크 용접 세로 용접 강관용 강판은 전체 판 초음파 검사를 거칩니다. 그런 다음 강판의 양쪽 가장자리를 에지 밀링 머신으로 양면 밀링하여 필요한 판 폭, 판 가장자리의 평행도 및 홈 모양을 얻습니다. 사전 굽힘은 사전 굽힘 머신을 사용하여 판 가장자리에 필요한 곡률을 부여하여 수행합니다. JCO 성형 기계에서 사전 굽힘 강판의 절반은 여러 단계의 스탬핑 작업을 통해 "J" 모양으로 프레스하는 반면, 나머지 절반은 유사하게 "C" 모양으로 구부러져 궁극적으로 열린 "O" 모양을 형성합니다.
형성된 파이프는 가스 메탈 아크 용접(MAG)을 사용하여 닫히고 연속적으로 용접됩니다. 그런 다음 다중 와이어 잠수 아크 용접(최대 4개 와이어)을 사용하여 파이프 내부를 용접한 다음 잠수 아크 용접된 세로 용접 강관의 외부에서 동일한 공정을 수행합니다. 용접 후 파이프는 일련의 검사를 거칩니다. 첫 번째 초음파 검사(주로 양쪽의 용접 이음매와 기본 소재 검사), 첫 번째 X선 검사(결함 탐지 감도 보장), 팽창 및 정수압 시험(자동 기록 보관).
합격한 파이프는 필요한 치수에 맞게 가공한 후 2차 초음파 검사, 2차 X선 검사, 파이프 끝부분의 자기 입자 검사, 부식 방지 및 코팅을 거쳐 전체 제조 공정이 완료됩니다.
고주파 용접(HFW)
고주파 용접은 전자기 유도, 표피 효과, 근접 효과, 도체 내 교류 전류의 와전류 가열 효과의 원리를 기반으로 용접 가장자리에서 강철을 용융 상태로 가열합니다. 그런 다음 용융 가장자리를 롤러로 눌러 맞대기 용접의 결정간 접합을 달성합니다. 유도 용접(또는 압력 접촉 용접) 방법으로 HFW는 필러 재료가 필요 없고 용접 스패터가 발생하지 않으며 좁은 열 영향 구역, 미적으로 만족스러운 용접 및 우수한 기계적 특성을 제공하여 강관 생산에 널리 사용됩니다.
강관의 고주파 용접에서는 교류의 표피 효과와 근접 효과가 활용됩니다. 롤 성형 후, 강(스트립 강)은 불연속적인 단면을 가진 원형 파이프 빌릿을 형성합니다. 파이프 빌릿 내부, 유도 코일의 중심 근처에서 하나 또는 일련의 임피던스(자기 막대)가 회전하여 파이프 빌릿의 개구부와 전자기 유도 루프를 형성합니다. 표피 효과와 근접 효과에 따라 파이프 빌릿의 개구부 가장자리에서 강력하고 집중적인 열 효과가 발생하여 용접 가장자리가 필요한 온도로 빠르게 가열됩니다. 롤러에 의해 압축되면 용융 금속이 결정간 결합을 달성하고 냉각되어 강력한 맞대기 용접을 형성합니다.
