1. 플레이트 검출 : 대직경 침수 아크 용접 직선 솔기 강파이프를 제조하는 데 사용되는 강판이 생산 라인에 진입한 후 전체 플레이트가 초음파 검사됩니다.
2. 에지 밀링 : 필요한 플레이트 폭, 플레이트 가장자리 평행성 및 베벨 모양을 달성하기 위해 에지 밀링 기계에 의해 강판의 두 가장자리의 양면 밀링;
3. 사전 굽힘: 보드의 가장자리에 필요한 곡률을 가지도록 보드 가장자리를 미리 구부리기 위해 사전 굽힘 기계를 사용합니다.
4. 성형: JCO 성형 기계에서, 사전 구부러진 강판의 절반은 여러 스테핑 및 눌러 "J"모양으로 누르면, 강판의 나머지 절반은 또한 구부러지고 "C"모양으로 누르면, 다음 개구부형성 "O"모양;
5. 사전 용접 : 형성 된 세로 용접 강관에 가입하고 연속 용접가스 차폐 용접 (MAG)을 사용;
6. 내부 용접 : 직선 솔기 강관의 내부 측면에 용접하는 세로 다중 와이어 침수 아크 용접 (4 개 이상의 와이어)을 채택;
7. 외부 용접 : 세로 침수 아크 용접을 사용하여 세로 침수 아크 용접 강관의 외부에 용접;
8. 초음파 검사 I : 세로 용접 강관 및 용접의 양쪽에 기재의 내부 및 외부 용접의 100 % 검사;
9. X 선 검사 I.: 결함 감지의 감도를 보장하기 위해 이미지 처리 시스템을 사용하여 내부 및 외부 용접의 100 % X 선 산업용 TV 검사;
10. 직경 확장 : 침수 아크 용접 직선 솔기 강관의 총 길이를 확장하여 강관의 치수 정확도를 개선하고 강관의 내부 응력분포를 향상시킵니다.
11. 수압 테스트: 확장된 강관은 강관이 표준에서 요구하는 테스트 압력을 충족하는지 확인하기 위해 수력 테스트 기계에서 하나씩 검사됩니다. 기계에는 자동 레코딩 및 저장 기능이 있습니다.
12. 모따기 : 필요한 파이프 끝 홈 크기를 충족하기 위해 검사를 통과 한 강관의 파이프 끝을 처리;
13. 초음파 검사 II.: 직경 팽창 및 수압 후 세로 용접 강관의 가능한 결함을 확인하기 위해 하나씩 초음파 검사를 수행;
14. X 선 검사 II.: 확장 및 유압 테스트 후 강관의 X 선 산업 텔레비전 검사 및 파이프 엔드 용접 촬영;
15. 튜브 엔드 자기 입자 검사 : 튜브 끝 결함을 찾기 위해이 검사를 수행;
16. 부식 방지 및 코팅 : 자격을 갖춘 강관은 사용자 요구 사항에 따라 부식 방지 및 코팅입니다.
