고품질 철강 압연 생산의 비약적인 발전과 용접 및 검사 기술의 발전으로 용접 품질이 지속적으로 향상되고 용접 파이프의 종류도 다양해지며 이음매 없는 강관의 교체가 점점 더 많아지고 있습니다. 지역. 용접파이프의 생산과정에서 용접심의 높이는 매우 중요한 세부사항으로 설명될 수 있습니다. 용접파이프의 용접 이음매가 너무 커서 유해한 경우가 많습니다. 다음과 같이:
용접 토우 부분에 응력 부식 균열이 쉽게 형성됨
도킹 조인트의 응력 집중은 주로 용접 높이에 의해 발생합니다. 커넥터의 용접 조인트는 용접 토우에서 가장 큰 응력을 받습니다.
응력 집중 계수의 크기는 용접 이음새 잔여물의 높이, 용접 토우의 각도 θ 및 코너 반경 R에 따라 달라집니다. 용접 이음새의 높이가 증가하고 θ 각도가 증가하며 R 값이 감소합니다. , 이는 응력 집중 계수를 증가시킵니다.
용접 높이가 높을수록 응력 집중이 심해지고 용접 접합 강도가 감소합니다. 용접 후 남은 높이를 평평하게 만듭니다. 모재보다 낮지 않으면 응력 집중을 줄이고 때로는 용접 조인트의 강도를 높일 수 있습니다.
나머지 용접 이음새는 높게 유지되어 수압 직경 이후 튜브 모양에 영향을 미칩니다.
직선 심 매립형 아크 용접관이 수압에 의해 팽창되면 내부 캐비티의 좌우 부분과 강관의 흔적을 통해 강관이 감싸집니다. 따라서 용접부의 잔존 높이가 너무 크고, 직경 동안 용접 이음매가 겪는 전단 응력이 크고, 용접 양면에 "작은 직선 측면" 현상이 나타나기 쉽습니다.
그러나 경험에 따르면 외부 용접의 잔존 높이를 약 2mm로 제어하면 수압 직경을 확장해도 "작은 직선 측면" 현상이 발생하지 않으며 튜브 모양에도 영향을 주지 않습니다. 이는 외부 용접부의 잔존 높이가 작고, 용접 이음부의 전단응력도 작기 때문이다. 이 전단 응력이 탄성 변형 범위 내에 있으면 제거 후 튜브가 복원됩니다.
나머지 용접 이음새는 키가 커서 방식에 도움이 되지 않습니다.
부식 방지를 위해 에폭시 수지 유리 천을 사용하면 용접 이음새가 남아 용접 토우가 어려워집니다. 동시에 용접 이음새가 높을수록 부식 방지 층이 두꺼워집니다. 부식 방지층의 두께는 부식 방지층의 두께를 기준으로 계산되므로 부식 방지 비용이 증가합니다.
나선형 매립 아크 용접의 경우 "물고기 능선"의 외부 용접 이음매가 발생하기 쉬운 경우가 많으며 이는 부식 방지 품질을 보장하기가 더욱 어렵습니다. 따라서 "물고기 능선"의 외부 용접 이음새를 줄이거 나 제거하려면 용접 헤드의 공간적 위치와 용접 사양을 조정하는 것도 중요합니다.
