내식성과 긴 수명이라는 두 가지 장점을 가지고 있으며 가격이 상대적으로 저렴하여 현재 사용률이 점점 높아지고 있지만 일부 사용자는 아연 도금 파이프를 용접 할 때주의를 기울이지 않습니다. 그것, 그것으로 이어진다, 그것으로 이어진다, 그것으로 이어진다, 그것으로 이어진다, 그것으로 이어진다. 불필요한 문제가 있는데, 용접할 때 어떤 기술에 주의해야 합니까?
1. 전제는 연마이다
용접시 용접에 아연 도금을하십시오. 그렇지 않으면 기포, 트라코마, 가짜 용접 등이 발생합니다. 또한 용접이 바삭하고 단단해집니다.
2. 아연도금강판의 용접특성
아연도금강판은 일반적으로 저탄소강에 아연과 함께 배치되며 아연도금층의 두께는 일반적으로 20um입니다. 아연의 녹는점은 419℃, 끓는점은 약 908℃입니다. 용접 중에 아연이 녹아서 액체가 뜨게 됩니다. 용융 탱크 표면이나 용접 루트에. 아연은 철에 큰 고용체를 가지고 있습니다. 아연 액체는 결정 경계를 따라 용접된 금속을 깊이 에칭하고, 저융점 아연은 "액체 금속 크리스피"를 형성합니다. 동시에 아연과 철은 금속 크리스피 화합물을 형성할 수 있습니다. 이러한 취성 단계는 용접 금속의 소성을 감소시키고 인장 응력 하에서 균열이 발생합니다. 용접 각도 용접, 특히 T자형 조인트의 코너 용접의 경우 균열이 침투하기 쉽습니다.
아연 도금 강판을 용접하는 동안 램프 표면과 모서리의 아연 층은 아크 열열의 작용을 받아 산화, 용융, 증발 및 흰 연기와 증기의 휘발까지 발생하여 용접된 공기 구멍이 쉽게 발생할 수 있습니다. .산화에 의해 형성된 ZNO는 녹는점이 약 1800℃ 정도로 높습니다. 용접 공정 중 매개변수가 작으면 ZnO 잔류물이 발생함과 동시에 Zn이 탈산소가 되기 때문에 Feo-Mno를 생성합니다. 또는 Feo-Mno-SIO2 저 융점 산화물 슬래그. 둘째, 아연의 증발로 인해 다량의 흰 연기와 먼지가 증발되어 인체에 자극 및 손상 효과가 있습니다. 따라서 용접 장소의 아연 도금 층이 연마됩니다.
3. 용접공정 관리
아연도금강판의 용접전 준비는 일반 저탄소강과 동일합니다. 경사면의 크기와 인근 아연도금층은 주의 깊게 다뤄야 한다는 점에 유의해야 합니다. 용접을 위해서는 경사면의 크기가 일반적으로 60~65도가 적당해야 하며 일반적으로 1.5도의 일정한 간격이 있어야 합니다. ~ 2.5mm; 용접 전 용접 이음새에 아연이 침투하는 것을 줄이기 위해층을 제거한 후 용접합니다.
실제 작업에서는 중앙 집중식 램프를 채택하고 무딘 가장자리 공정의 중앙 집중식 제어를 채택하며 증명할 수 없는 가능성을 줄이기 위해 2층 용접 공정을 사용합니다. 전극은 재료 재료에 따라 선택해야 합니다. 아연 도금 경질 파이프. 일반적으로 저탄소강은 작동이 쉽기 때문에 J422를 사용하는 것이 더 일반적입니다.
용접 방법 : 용접 용접의 첫 번째 층을 용접 할 때 아연 층이 녹아 기화되고 증발하여 용접 부분이 크게 줄어들 수 있으며 이는 용접 부분의 액체 아연을 크게 줄일 수 있습니다. 용접 용접을 할 때 아연 층을 녹이십시오. 첫 번째 층의 용접 이음새를 기화, 증발 및 조화시킵니다. 용융 후 원래 위치로 돌아가서 앞으로 용접을 계속합니다. 용접 및 스탠딩 용접 시 J427과 같은 짧은 슬래그 용접 스트립을 사용하면 바이트 경향이 발생합니다. 작다; 전면 및 후면 라운드 앤 소성 기술을 사용하면 용접 품질에도 결함이 없는 결과를 얻을 수 있습니다.
