석유 및 가스 파이프라인의 부식 방지 공사에서 직강관은 일반적인 용접 파이프로 사용되며 표면 처리가 중요합니다. 부식 방지 코팅의 수명은 코팅 유형, 품질 및 시공 환경과 같은 여러 요인의 영향을 받기 때문에 직강관의 표면 처리가 중요한 위치를 차지하며 코팅의 견고성과 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 전문 기관에 따르면 직강관의 표면 처리가 부식 방지층 수명의 50%에 기여합니다. 따라서 직강관의 표면 부식 방지 코팅 사양을 엄격히 준수하고 표면 처리 방법을 지속적으로 최적화하여 석유 및 가스 파이프라인의 장기적이고 안전하고 안정적인 운영을 보장해야 합니다.
직관 강관의 생산 및 유지 관리 과정에서 녹 제거는 필수적인 부분입니다. 다음은 몇 가지 일반적인 직관 강관 녹 제거 방법을 소개합니다.
첫째, 세척은 예비적인 녹 제거 단계입니다. 특정 용매와 에멀전을 사용하면 강관 표면의 기름 얼룩, 지방, 먼지, 윤활제와 같은 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 그러나 이 방법으로는 녹을 완전히 제거할 수 없다는 점에 유의해야 합니다.
피클은 효과적인 녹 제거 방법 중 하나입니다. 부식 방지 작업에서는 산성 화학 물질을 사용하여 녹을 헹구어 제거 목적을 달성합니다. 그러나 피클링 공정은 환경 오염을 피하기 위해 엄격하게 제어해야 합니다. 동시에 선택된 피클링 약물이 강관을 손상시키지 않도록 해야 합니다.
그런 다음 녹을 제거하는 도구. 강철 와이어 브러시와 같은 도구는 강철 파이프 표면을 연마하는 데 사용되며, 이는 느슨한 산화물, 녹 및 용접 슬래그를 제거할 수 있습니다. 수동 도구는 SA2 녹 제거 효과를 얻을 수 있는 반면, 전기 도구는 더 높은 녹 제거 수준을 얻을 수 있습니다.
녹 제거 분사는 더 효율적인 녹 제거 방법입니다. 고출력 모터는 분사 블레이드를 고속 회전시켜 강철 볼과 강철 모래와 같은 연마제를 강력한 원심력의 작용으로 강관 표면에 분사하여 녹을 완전히 제거할 수 있을 뿐만 아니라 강관 표면이 필요한 균일성을 달성하고 부식 방지층과 강관 표면의 접착력을 향상시킵니다.
운송 녹 제거는 주로 파이프라인 내부 표면 처리에 사용되는 반면, 직선 솔기 강관 표면은 일반적으로 연마 또는 모래 분사에 사용됩니다. 녹 제거 공정 동안 기술 지표는 강관의 2차 손상을 방지하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.
녹 제거 처리된 직봉 강관은 더 매끄러워져 이후의 부식 방지 처리를 위한 좋은 기초를 마련합니다. 이는 강관 생산 공정에서 중요한 기술일 뿐만 아니라 강관의 품질과 서비스 수명을 보장하는 데 중요한 단계입니다.
