1. 표면적으로 판단, 즉 겉모습을 검사한다. 용접 조인트의 외관 검사는 간단하고 널리 사용되는 검사 방법입니다. 완제품 검사의 중요한 내용입니다. 주로 용접 표면의 결함과 크기 편차를 찾는 것입니다. 일반적으로 육안으로 관찰하며 표준모형, 정량적 규정, 돋보기 등을 사용하여 검사한다. 용접 표면에 결함이 있는 경우 용접 내부 결함이 발생할 가능성이 있습니다.
2. 물리적 방법 검사: 물리적 테스트 방법은 일부 물리적 현상을 사용하여 결정하거나 테스트하는 것입니다. 재료 또는 공작물의 내부 결함 검사는 일반적으로 비파괴 감지 방법을 사용하는 데 사용됩니다. 무손상 감지에는 초음파 감지, 광선 감지, 침투 감지, 자기 감지 등이 포함됩니다.
3. 압력용기의 강도시험 : 밀봉시험 외에 압력용기의 강도시험도 실시해야 한다. 수압시험에는 수압시험과 공기압시험이 있습니다. 압력을 받는 용접 및 파이프라인의 밀도를 테스트할 수 있습니다. 공기압 테스트는 수압 테스트보다 민감도와 속도가 더 빠릅니다. 동시에 제품은 테스트 후 배수 처리가 필요하지 않으며 특히 배수가 어려운 제품에 적용 가능합니다. 그러나 테스트의 위험성은 수압 테스트보다 더 큽니다. 테스트 시, 테스트 중 사고를 방지하기 위해 해당 보안 기술 조치를 따라야 합니다.
4. 테스트 결정: 저장 액체 또는 가스가 담긴 용접 용기, 관통 균열, 위, 잔류물, 증거가 없고 느슨한 조직 등과 같은 용접의 밀도가 낮은 결함은 밀도 테스트를 통해 찾을 수 있습니다. 밀도 테스트 방법에는 등유 테스트, 물 부하 테스트, 워터 펀치 테스트 등이 포함됩니다.
5. 정수시험의 각 강관은 누수 없이 정수압 시험을 하여야 한다. 테스트 압력은 테스트 계산 P=2st/D에 의해 계산됩니다. 스틸벨트 규격은 최소 수율(Q235는 235MPa)의 60%를 규정하고 있습니다. 안정화 시간: D<508 Test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds
6. 강철 튜브의 용접 용접부, 강철 밴드, 용접부 및 링 이음매의 비파괴 탐지는 X-ray 또는 초음파 검사를 수행해야 합니다. 가연성 일반 유체 이송용 강철 방향의 나선형 용접 이음매에 대해서는 100% SX 광선 또는 초음파 검사를 수행해야 합니다. 물, 하수, 공기, 가열 증기 등의 일반적인 유체 운송에 사용되는 강관의 나선형 용접 이음새를 수행해야 합니다. 초음파 검사 불시 검사(20%).
