나선형 강관은 저탄소 탄소 구조 강 또는 저합금 구조 강 스트립을 특정 나선형 각도(성형 각도라고 함)로 파이프 빌릿으로 코일링한 다음 이음매를 용접하여 파이프를 완성하여 제조합니다. 이 공정을 통해 더 좁은 강 스트립을 사용하여 대구경 강관을 생산할 수 있습니다. 나선형 강관의 사양은 외경과 벽 두께로 표현됩니다. 용접 파이프는 수압 시험을 거쳐 용접 접합부가 필요한 인장 강도 및 냉간 굽힘 성능 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.
외경 대 벽 두께 비율이 20 미만인 강관은 두꺼운 벽 나선형 파이프로 분류됩니다. 이러한 파이프는 주로 석유 및 가스 시추, 석유화학 분해, 보일러 배관, 베어링 파이프, 자동차, 트랙터 및 항공용 고정밀 구조 파이프와 같은 응용 분야에서 사용됩니다.
두꺼운 벽의 나선형 파이프에 대한 생산 관리의 주요 초점은 강관의 연성과 인성을 향상시키고, 용융강의 청결을 개선하고, 유해한 개재물을 줄이고, 궁극적으로 파이프의 전반적인 품질을 높이는 것입니다. 생산 중에 합리적인 냉각 시스템을 채택하여 내부 균열을 방지하여 여러 각도에서 파이프 품질을 개선합니다.
나선형 파이프의 생산 공정에는 여러 단계가 포함되며, 마지막 단계는 롤 속도를 줄이는 것입니다. 롤 속도는 피어싱 공정에서 중요한 매개변수입니다. 롤 속도가 낮은 속도에서 높은 속도로 증가함에 따라 박리가 발생하기 시작하는 임계 롤 속도가 있습니다. 낮은 롤 속도에서는 파이프 빌릿에 캐비티가 형성되기 쉬운 반면, 높은 속도에서는 빌릿과 45# 구조용 나선형 강관에 박리 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함을 제거하려면 롤 속도를 박리가 처음 발생하는 임계 속도 아래로 줄여야 합니다.
나선형 파이프를 생산하는 동안 가열 온도를 합리적으로 제어하는 것이 필수적입니다. 고온 연성 곡선을 측정하여 최적의 가열 온도를 선택할 수 있습니다. 또한 파이프 빌릿은 충분한 침지 시간으로 가열하여 변형 저항을 줄이고 45# 구조용 두꺼운 벽 나선형 파이프의 연성과 인성을 향상시켜야 합니다.
