용융 아연의 온도가 매우 높으면 다량의 철이 용해됩니다. 예를 들어, 510도까지 가열하면 0.10%의 철이 용해되고 이는 아연도금 가마에 있는 전체 용융 아연의 1.6%와 반응하여 아연 드로스를 형성합니다. 용융된 아연의 온도가 435도까지 떨어지면 여전히 용융된 아연에는 0.02%의 철이 남아 있습니다. 그러나 냉각 과정에서 철은 용융된 아연에서 작은 철-아연 화합물 결정으로 침전되어 천천히 아연 도금 용기 바닥에 침전됩니다. 이러한 작은 결정성 아연 드로스(철-아연 합금)를 용융 아연 내에서 최소화하기 위해서는 고온 처리 후 약 하루 동안 용융 아연을 435도 내외로 유지하는 것이 필요합니다. 그러나 이는 실제 작업에서는 절대 허용되지 않으므로 유일한 옵션은 아연 도금 온도를 낮추는 것입니다.
한편, 용융아연의 온도가 상승하면 대류열전달이 강화되어 아연도금용기 표면에 아연드로스가 유입되고 침지깊이에서 용융아연이 오염되어 아연도금층의 품질이 저하된다. 아연 드로스의 존재는 용융 아연의 흐름을 악화시켜 아연도금 포트 벽의 철-아연 합금층을 침식할 수 있으며, 보호 손실로 인한 부식을 가속화하고 아연 드로스의 증가를 초래할 수 있습니다.
아연 찌꺼기가 아연도금 냄비에 오랫동안 남아 있으면 단단한 덩어리로 구워지고 온도가 올라갈수록 그 덩어리는 더욱 강해집니다. 이는 제거를 어렵게 할 뿐만 아니라 아연 도금 냄비의 가열을 방해하여 잠재적으로 과열 및 냄비 벽(강판)에 천공을 일으켜 아연 누출을 일으킬 수 있습니다.
일반적으로 작동되는 용융 아연도금 공정에서 용융 아연 표면 근처의 철 함량은 최소화되어야 하며 일반적으로 0.05%를 초과하지 않아야 합니다. 0.2% 이상이면 용융아연도금을 계속해서는 안 된다. 일반적인 침수 깊이는 약 400mm이므로 철 함량이 훨씬 높을 수 있으므로 잘 제어해야 합니다.
