직경이 큰 나선형 파이프 조인트는 파이프 용접 이음새의 정밀도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 파이프 누출을 구성할 뿐만 아니라 부식의 유도점이 되어 용접의 강도와 내구성을 심각하게 감소시킵니다. 대구경 스파이럴 튜브의 요소는 용접부의 물, 먼지, 산화물 및 철 덩어리, 용접 재료 및 피복 두께, 강판의 표면 품질 및 강판 가공, 용접 기술 및 강관 성형 기술입니다. .
그런 다음 관련 예방 및 통제 조치를 도입합니다.
1. 2차 자기장을 줄입니다. 자기 바이어스의 영향을 줄이기 위해 작업물에 대한 용접 케이블의 연결 방향은 일부 용접 케이블이 작업물에 2차 자기장이 발생하는 것을 방지하기 위해 용접 터미널에서만 멀어질 수 있습니다.
2. 기술적 측면. 용접 속도를 적절하게 줄이거나 전류를 높여야 하며 용접 이음매 용해 탱크의 금속 결정화 속도를 지연시켜 가스 재생을 촉진해야 합니다. 브리지가 형성되도록 유지되어 가스의 어려움을 형성합니다.
3. 재료를 용접합니다. 용접에 CAF2 및 SIO2가 풍부하면 다량의 H2를 재흡수하고 안정성이 높고 액체 금속에 불용성인 HF를 생성한 다음 수소 기공 구성을 방지합니다.
4. 용접의 적층 두께는 일반적으로 25-45mm입니다. 용접 입자가 크고 밀도가 최대 값으로 사용되고 최소 값이 사용됩니다. 또는 공기 습도가 높을 경우 재활용 땜납을 사용하기 전에 건조해야 합니다.
5. 사각 표면 처리. 오픈롤에서 산화철 가죽 등 잡물이 떨어져 성형 공정에 들어가는 것을 방지하기 위해 표면 청소 장비를 설치해야 합니다.
6. 강판 처리. 강판에는 녹과 버를 제공하여 기공을 줄이기 위한 장비를 제거해야 합니다. 장치의 방향을 제거한 후 밀링 머신과 디스크를 가장 잘 설치합니다. 장치의 구조는 두 방향 중 한쪽의 간격을 조정할 수 있는 활성 강철 와이어 휠입니다.
7. 용접 솔기 설명. 용접부의 성형계수가 너무 작고, 용접부의 형상이 좁고 깊으며, 가스 및 잡물이 쉽게 나오지 않으며, 기공 및 슬래그가 형성되기 쉽습니다. 일반적으로 용접형성계수는 1.3-1.5로 제어되며, 두꺼운 벽 용접파이프가 최대이고 얇은 벽 용접파이프가 최소입니다.
