3PE 복합 파이프에 대한 품질 관리를 수행하는 것은 여러 단계와 측면을 포함하는 포괄적인 프로세스입니다. 다음은 원자재, 생산 공정, 완제품 검사 및 후속 처리를 포괄하는 3PE 복합 파이프의 품질 관리를 위한 세부 단계입니다.
1. 원료의 품질관리
1.1 에폭시 분말, 접착제 및 폴리에틸렌의 품질 관리:
이러한 원자재가 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 공급되고 관련 표준 및 사양을 준수하는지 확인하십시오.
물리적 특성, 화학적 조성, 접착력 및 기타 주요 지표에 대한 점검을 포함하여 원재료에 대한 품질 검사를 수행합니다.
원료의 보관환경을 모니터링하여 습기, 오염, 변질을 방지합니다.
1.2 강관의 품질 관리:
파이프 직경, 벽 두께, 파이프 번호, 제조업체의 적합성 인증서 및 기타 정보를 확인하는 등 들어오는 강관을 엄격하게 검사합니다.
강관 표면에 흠집, 찌그러짐 등의 결함이 있는지 검사하고, 용접부가 규정된 값을 초과하지 않는 잉여 높이로 원활하게 전환되는지 확인합니다.
방청층의 접착력을 향상시키기 위해 강관에 필요한 청소 및 녹 제거 처리를 수행합니다.
2. 생산공정의 품질관리
2.1 강관 표면 처리:
방청 효과를 높이기 위해 예열 장치를 사용하여 강관을 예열합니다.
쇼트 블라스팅 장비를 사용하여 강관 표면을 철저하게 청소하여 필요한 표면 청결도를 보장합니다.
녹이 제거된 강관 표면의 거칠기 테스트를 실시하여 앵커 패턴 깊이가 지정된 범위 내에 있는지 확인합니다.
2.2 부식방지 코팅의 적용:
기포나 균열 없이 균일한 코팅을 보장하기 위해 에폭시 분말의 분사 온도, 속도 및 두께를 엄격하게 제어합니다.
부식 방지층의 전반적인 성능을 향상시키려면 접착제 도포가 균일하고 누락된 부분이 없어야 합니다.
폴리에틸렌 포장은 단단하고 주름이 없어야 하며 방식층의 완전성과 밀봉성을 보장해야 합니다.
2.3 성형 공정 관리:
구동 라인 속도, 강관 가열 온도, 접착제 및 폴리에틸렌 가열 온도와 같은 공정 매개변수를 엄격하게 제어합니다.
형성된 부식 방지층을 육안 검사하여 패임, 기포, 주름 또는 기타 결함이 없는지 확인하십시오.
3. 완제품 검사
3.1 코팅 성능 검사:
전기 스파크 누출 감지기를 사용하여 부식 방지층의 누출 여부를 테스트하고 누출 지점이 없는지 확인하십시오.
부식 방지층의 결합 강도, 내충격성, 내화학성 및 기타 특성을 테스트합니다.
3.2 육안 검사:
코팅 색상, 광택, 균일성 등 완성된 3PE 복합 파이프에 대한 육안 검사를 수행합니다.
파이프 끝 처리가 매끄럽고 베벨 처리가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
3.3 치수 및 사양 검사:
완성된 파이프의 치수와 사양을 측정하여 설계 요구 사항 및 관련 표준을 준수하는지 확인합니다.
4. 후속 처리
4.1 파이프 끝 처리:
보존된 끝단의 길이를 제어하고 폴리에틸렌 층의 끝면을 모따기하는 등 파이프 끝단에 특수 처리를 수행합니다.
4.2 포장 및 보관:
운송 및 보관 중 손상을 방지하기 위해 완성된 3PE 복합 파이프를 적절하게 포장하십시오.
보관 환경은 부식 방지층의 노화나 손상을 방지하기 위해 건조하고 통풍이 잘 되며 부식성 가스가 없어야 합니다.
5. 품질 기록 및 추적성
원자재 검사, 생산 공정 관리, 완제품 검사 및 기타 단계를 문서화하기 위한 포괄적인 품질 기록 시스템을 구축합니다.
품질 문제의 원인을 신속하게 파악하고 문제 발생 시 개선 조치를 취할 수 있도록 품질 추적성을 구현합니다.
