3PE 복합 강관 생산은 주로 다음과 같은 주요 단계로 구성되는 복잡하고 정밀한 공정입니다.
원료 준비
주요 원자재 : 강관, 에폭시 수지, 폴리에틸렌 등이 있습니다. 강관은 기판 역할을 하며 그 품질과 사양은 생산 요구 사항을 충족해야 합니다. 방식층을 구성하는 주요 재료는 에폭시 수지와 폴리에틸렌입니다.
첨가제: 실제 필요에 따라 난연제, 가소제 등 적절한 양의 첨가제를 첨가하여 방식층의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
강관 전처리
표면처리 : 강관을 절단, 녹제거, 샌드블래스팅 등의 처리를 거쳐 표면의 녹, 기름, 기타 불순물을 제거하여 강관 표면의 거칠기와 청결도를 높여 코팅과 피막과의 접착력을 강화합니다. 강관 표면.
세척 및 건조: 강관 표면의 그리스, 먼지 및 기타 오염 물질을 제거하고 건조되도록 하기 위해 용제 세척 또는 물 세척 방법을 사용합니다.
코팅 적용
프라이머 코팅: 강관 표면에 프라이머 층을 도포합니다. 프라이머의 주요 역할은 강관과 폴리에틸렌 코팅 사이의 접착력을 강화하여 방식층의 전반적인 성능을 향상시키는 것입니다. 일반적인 프라이머로는 에폭시 프라이머와 폴리우레탄 프라이머가 있습니다. 프라이머 도포 시 균일성과 두께 조절이 필요합니다.
중간층 폴리에틸렌 코팅: 폴리에틸렌의 중간층은 방식층의 주성분으로 우수한 화학적 내식성과 기계적 특성을 가지고 있습니다. 용융압출기를 사용하여 용융된 폴리에틸렌을 강관 표면에 균일하게 코팅하여 방식층의 중간층을 형성합니다. 코팅 두께를 조정하고 균일하고 기포가 없는지 확인하려면 압출기의 온도와 속도를 제어해야 합니다.
외층 폴리에틸렌 코팅: 외층 폴리에틸렌 코팅 단계에서는 용융 압출기를 사용하여 폴리에틸렌 중간층 표면에 용융 폴리에틸렌을 코팅합니다. 폴리에틸렌의 외부층은 주로 중간층을 보호하고 전반적인 방식 성능을 향상시키는 역할을 합니다. 외층의 코팅 방법은 중층의 코팅 방법과 유사하지만, 식별 및 사용의 용이성을 위해 일반적으로 안료나 마킹을 첨가합니다.
후처리
냉각 및 경화: 코팅된 방식 강관은 폴리에틸렌 코팅을 완전히 경화시키고 기계적 특성을 향상시키기 위해 냉각 처리를 거칩니다. 경화시간과 온도는 폴리에틸렌의 종류와 두께에 따라 결정되어야 합니다.
검사 및 포장: 방식 강관은 외관 품질, 코팅 두께, 접착력 및 기타 성능 지표를 검사하여 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 운송 및 보관을 위해 인증된 부식 방지 강관이 포장됩니다.
기타 고려사항
생산 장비: 강관 완충 플랫폼, 파이프 처리 장치, 견인 기계, 파이프 스레딩 기계, 고압 스프레이 코팅 기계, 수리 플랫폼 등과 같은 다양한 전문 장비가 생산 중에 사용됩니다. 이러한 장비의 정상적인 작동은 방식 강관의 품질을 보장합니다.
생산 환경: 생산 공정의 제어 또한 방식 강관의 품질을 보장하는 데 중요합니다. 생산 중에는 환경 요인에 주의를 기울여야 하며, 통제 및 조정을 위해 상응하는 조치를 취해야 합니다.
요약하면, 3PE 복합강관 생산은 안정적인 품질과 우수한 성능을 갖춘 방식강관을 생산하기 위해 각 단계에서 품질과 공정 매개변수를 엄격하게 제어해야 하는 다단계, 다면적 공정입니다.
