열간 아연 도금은 열간 아연 코팅 또는 열간 아연 도금이라고도 하며, 주로 다양한 산업의 금속 구조 시설에 사용되는 효과적인 금속 부식 방지 방법입니다. 녹이 제거된 강철 구성 요소를 약 500도의 용융 아연에 담가 아연 층이 강철 구성 요소 표면에 부착되도록 하여 부식을 방지합니다. 열간 아연 도금 공정 흐름은 다음과 같습니다. 완제품 산세척 - 물 세척 - 보조 도금 용액 추가 - 건조 - 도금을 위한 매달기 - 냉각 - 수동화 - 세척 - 연마 - 열간 아연 도금 완료. 열간 아연 도금은 이전의 열간 도금 방법에서 발전하여 1836년 프랑스에서 적용한 이래로 산업에서 사용되어 왔으며 170년 이상의 역사를 가지고 있습니다. 지난 30년 동안 냉연 강판의 급속한 발전과 함께 열간 아연 도금 산업은 상당한 확장을 거쳤습니다.
강관의 열간아연 도금에는 기어 디스크 완전 침지 반자동 아연 도금 방법이 채택되어 삽입, 압착, 나선, 추출, 리프팅의 기계적 원리를 활용하여 열간아연 도금 공정을 완료합니다.
공정 매개변수 제어: 아연 용액의 온도는 {{0}}도 사이로 제어해야 하며, 침지 시간은 30-60초 사이로 제어해야 합니다. 알루미늄 첨가(아연 용액 표면의 알루미늄 함량: 0.01-0.02%).
사용되는 아연괴는 국가표준 Zn0-3을 준수해야 합니다.
삽입, 압축 나선, 추출 및 리프팅 장치의 신뢰성을 보장하려면 정기적인 유지관리 및 제어가 필수적입니다. 실린더의 윤활을 강화해야 하며, 아연 도금 파이프 분배기의 높이와 각도를 조정하여 장비 성능을 최적화해야 합니다.
근접 스위치의 배치는 정확해야 합니다. 열전대 와이어와 미터는 통일된 모델이어야 합니다. 그렇지 않으면 온도 오류가 상당할 수 있습니다. 열전대의 보호 슬리브는 자주 검사하고 교체해야 합니다.
제어판 작업자는 파이프 막힘을 방지하기 위해 장비 작동과 손짓에 따라 수동으로 속도를 조정해야 합니다.
용광로 작업자가 사용하는 도구는 아연 튀김과 부상을 방지하기 위해 사용 전에 예열해야 합니다. 강철 파이프가 냄비에 떨어지는지 정기적으로 확인하고 즉시 제거해야 합니다. 파이프가 걸리는 것을 방지하고 장비의 안전을 보장하기 위해 장비를 적시에 조정해야 합니다.
아연 냄비에 아연을 넣을 때 아연 덩어리를 예열해야 합니다. 아연을 묶음으로 넣는 것은 엄격히 금지됩니다. 한 번에 5개 이상의 덩어리를 넣지 마십시오. 냄비를 손상시키거나 아연이 튀어 부상을 입을 수 있으므로 아연 덩어리를 아연 냄비 벽에 세로로 천천히 밀어 넣으십시오. 철 기반 물질은 아연 용액에 빠지는 것을 엄격히 금지하여 많은 양의 아연 슬래그가 생성되는 것을 방지하십시오.
아연을 녹일 때는 열을 천천히 가해야 하며, 급속 가열은 피해야 합니다. 급속 가열은 아연 도금 냄비를 손상시키고 상당한 양의 아연 증기를 방출할 수 있습니다. 이 유해 가스를 과도하게 흡입하면 "금속 연기열"이 발생할 수 있습니다. 아연을 녹이는 과정에서 아연이 고온에 도달하면 화상을 피하기 위해 손으로 아연 블록을 저어주지 마십시오. 대신 적절한 도구를 사용하십시오.
아연 용액 표면에서 아연재를 정기적으로 제거하십시오. 긁을 때는 아연재가 올라오는 것을 방지하기 위해 너무 세게 저어주지 않고 긁는 보드로 아연 용액 표면을 부드럽게 긁으십시오. 긁는 보드는 사고나 장비 손상을 방지하기 위해 침지 또는 추출 중에 강관에 닿지 않아야 합니다.
아연 블록, 아연 조각, 아연 도금 중에 나온 아연, 그리고 용광로 바닥의 강관에서 흘러나온 아연은 아연 용기의 열 손실을 줄이기 위해 즉시 회수하여 용기에 돌려보내야 합니다.
알루미늄 주괴를 아연 용액 표면에 넣을 때 주괴를 앞뒤로 여러 번 움직여 알루미늄이 고르게 분포되도록 합니다.
슬래그 제거와 아연 추출을 용이하게 하기 위해 20톤의 납을 아연 용기에 넣어야 합니다.
사용 전에 슬래그 제거 기계를 예열하십시오. 아연 슬래그를 다양한 크기로 보관하십시오. 슬래그 제거 온도는 455도 이상으로 제어해야 합니다. 슬래그 그래빙 기계를 작동할 때는 특수 도구를 사용하고, 아연 냄비에서 1m 떨어진 곳에 발을 "T"자 모양으로 두십시오.
열간도금 공정은 정밀성이 요구됩니다. 따라서 열간도금 생산 시 작업 효율성을 극대화하는 것이 필수적입니다. 즉, 단위 시간당 더 많은 수의 조각이나 톤수가 더 낮은 비용으로 이어지고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
