아연 도금 강관의 적용 특성이 다르면 경열 처리 후 알루미늄 합금 조성이 다르기 때문에 경열 처리의 생산 공정도 달라집니다. 냉간 당김 후 아연 도금 강관의 원료는 열 응력을 남기고 열 응력은 수도관의 반결정 반결정의 부식 및 균열에 좋지 않습니다. 모든 수준의 원자재 민감도로 인해 원자재 균열이 발생하여 결정의 부식이 급격히 증가했습니다.
냉간 당김 수준은 또한 오스테나이트계 스테인리스 강판의 고온 저항에 심각한 손상을 초래합니다. 일반 작업 온도가 높을수록, 균열 수명이 길어질수록 냉간 인발 정도는 낮아집니다. 아연 도금 강관의 가공 공정은 더욱 복잡합니다. 적합한 알루미늄 합금 부품을 얻으려면 기계의 실내 공간이 필요합니다.
가벼운 담금질 장비의 냉동 섹션 장비는 상당히 큽니다. 따라서 현재 우수한 차광 장비는 일반적으로 냉동 섹션에 강한 대류 냉동을 사용하고 3개의 냉동 섹션을 갖추고 있어 풍량을 독립적으로 조정할 수 있습니다. 열간압연판은 전체 폭 방향을 따라 세 부분으로 나누어집니다. 열연 압연판의 전체 폭 방향의 냉각 속도는 풍량 배수 방식에 따라 조절되어 판의 형상을 제어한다.
아연도금강관은 품질이 단순하고 드릴링 머신으로 제조됩니다. 아연 도금 강관의 모든 원자재는 공정 전반에 걸쳐 최고 수준의 열처리 공정을 거쳤습니다. CNC 밀은 다양한 모델과 사양을 맞춤 설정할 수 있습니다. 휴대가 간편하여 일상 작업 중에 유압 시스템이 쉽게 손상되지 않습니다.
일정 수준의 평탄함과 평화로움을 달성하려면 표면 스프레이 처리가 지속적으로 이루어져야 합니다. 그렇지 않으면 유압 시스템은 축을 지지점으로 하여 직선 하중을 견딜 수 있습니다. 유압 시스템 끝에 있는 핀홀은 귀걸이의 핀홀과 일치해야 합니다. 엔진 오일 바닥 쉘과 유압 시스템의 중간에 지지점을 설치해야 합니다. 유압 시스템의 바닥은 매우 넓습니다.
