궁극적인 열처리의 목적은 경도, 내마모성, 강도 등 기계적 성질을 향상시키는 것입니다.
(1) 담금질
담금질에는 표면 담금질과 전체 담금질이 있습니다. 표면 담금질은 변형, 산화, 탈탄으로 인해 널리 사용되며, 표면 담금질 역시 외부 강도가 높고 내마모성이 우수하며 내부는 우수한 인성과 강한 충격 저항성을 유지하는 장점이 있습니다. 표면 담금질 부품의 기계적 성질을 향상시키기 위해서는 열처리 준비로서 품질 조정이나 포지티브 파이어 등의 열처리가 필요한 경우가 많습니다. 일반적인 공정 경로는 공급-단조-전진 화재(어닐링)-황삭 가공-품질 조정-준정밀 가공-표면 담금질-정밀 가공입니다.
(2) 침탄 담금질
결정 침탄 담금질은 저탄소강 및 저합금강에 적합합니다. 먼저 부품 표면층의 탄소 함량을 높입니다. 담금질 후 표면층은 높은 경도를 얻고 심장은 여전히 일정한 강도와 높은 인성 및 가소성을 유지합니다. 탄화물은 전체 침탄과 국부 침탄으로 구분됩니다. 국부 침탄 처리 시 누출 방지 조치(구리 도금 또는 누출 방지 재료)를 취해야 합니다. 침탄 담금질 변형이 크고 침탄 깊이가 일반적으로 0.5~2mm 사이이므로 침탄 공정은 일반적으로 준본질과 정밀 가공 사이에 배치됩니다.
그 공정 경로는 일반적으로 공급-단조-앞으로 두껍고 반 본질 가공-침탄 담금질-정밀 가공입니다.
국부침탄부분의 비침탄부분을 늘린 후, 과잉침탄층을 제거할 때 과잉탄소층을 제거하는 과정을 정리해야 한다.
(3) 질소 침투 처리
질소는 질소 원자를 금속 표면에 처리하여 질소 함유 화합물 층을 얻는 방법입니다. 질소 침투층은 부품 표면의 경도, 내마모성, 피로 강도 및 부식성을 향상시킬 수 있습니다. 질소 누출 온도가 낮고 변형 변형이 발생하며 상대적으로 얇은 질소 누출 층(일반적으로 0.6 ~ 0.7mm 이하)으로 인해 질소 누출 공정이 배열되어야 합니다. 가능한 한 많이. 응력의 고온 회복을 생성합니다.
