에폭시 분말 부식 방지 강관은 선진국에서 널리 사용되어 왔으며 더 오래되었습니다. 에폭시 분말은 항상 정전 분무 공정을 사용하는 데 적용되었습니다. 에폭시 분말 침지 공정은 접착력에 문제가 있기 때문에 에폭시 분말 침지는 널리 사용되지 않았습니다. 최근 몇 년 동안 에폭시 분말 침지 형광 투시액의 성공적인 개발로 에폭시 분말 침지 기술의 접착 문제를 지배했으며 에폭시 분말에 플라스틱을 침지하는 새로운 공정이 구현되기 시작했습니다.
정전 분무 코팅 공정을 사용하여 에폭시 분말 코팅을 도포하여 한 번에 필름을 형성합니다. 이 에폭시 분말 코팅은 열경화성 코팅으로, 고체 에폭시 수지, 경화제 및 다양한 첨가제로 만들어집니다. 페인트를 분무하기 전에 강관을 샷 블라스팅 샷을 통해 처리하고 예열한 다음 정전 분무 코팅 방법을 사용하여 가열된 강관 표면에 에폭시 분말 코팅을 분무하여 강관의 외관에 결합하고 코팅을 응고시킵니다.
FBE 코팅은 일반적으로 일회용 필름 형성 구조 에폭시 분말 코팅입니다. 생산 재료에는 에폭시 부피와 비교적 좁은 고체 에폭시 수지 사이의 에폭시 부피, 자연 온도 조건 하에서 Curburizers, 촉매 및 촉매, 추가로 ascitatives 및 패딩이 포함됩니다.
에폭시 분말 코팅: 코팅의 밀도 구조는 강력한 부식 방지성을 결정합니다. 나선형 강관의 우수한 에폭시 분자의 극성 구조는 강력한 부착을 결정하며 잘 보존된 코팅입니다. 코팅에서 얇고 바삭바삭할 뿐입니다. 리프팅, 운송 및 적재 과정에서 기계적 손상이 매우 발생할 가능성이 높으며 에폭시 구조가 매우 나쁩니다. 파이프라인의 외벽 및 외부 표면에 적합하지 않습니다.
폴리에틸렌과 에폭시는 내식성이 뛰어나지만 폴리에틸렌은 열가소성 물질로 유연성이 좋고 충격에 강하다. 불리한 극성 분자와 강관 접착력이 약하기 때문에 에폭시 수지는 극성 분자다. 온도에서 강관에 반응하기 쉽고 접착력이 매우 강하지만 방호성이 있기 때문에 충격에 강하지 않다.
따라서 두 재료의 조합은 현재 방식 산업의 조합에 속합니다. 코팅 강관 산업은 초기 내부 및 외부 폴리에틸렌에서 발전했습니다. 접착력으로 인해 내부 및 외부 에폭시로 발전했지만 외부 산소층은 허용되지 않습니다. 나중에 접착력 문제를 바탕으로 3PE의 방식 용융 에폭시 분말 내부 방식 파이프라인으로 업그레이드되었습니다.
