대형 직경 용접 파이프 생산 장치의 개발 프로세스

오일 및 가스 변속기 파이프 라인에 사용되는 대규모 직경 종단 수중 아크 용접 (LSAW) 파이프 (20 ~ 64 인치)의 제조 방법에는 주로 UOE 방법, RBE 방법, C- 형성 방법, JCOE 방법, HU- 금속 방법 및 전면 롤러 형성 방법이 포함됩니다. 이러한 형성 방법 중에서 UOE 방법은 최상의 품질과 최고 신뢰성을 가진 파이프를 생성합니다. 그러나 UOE 장치 건설에 필요한 상당한 투자로 인해 1980 년대 이후 새로운 유닛이 건설되지 않았습니다. 원래 주로 대형 직경 구조 파이프 (최대 외경 4000mm)를 생산하는 데 사용되는 롤 벤딩 형성 공정은 일련의 개선을 거쳐 생산 된 LSAW 파이프의 성능과 신뢰성을 크게 향상 시켰습니다. 결과적 으로이 공정은 이제 석유 및 가스 전송 파이프 제조에도 사용됩니다. UOE 장치에 비해 생산 유연성이 높고 장비 투자가 현저히 낮아짐에 따라 일부 개발 도상국에서는 롤 벤딩 형성 프로세스가 촉진되어 적용되었습니다. 이것은 현재 널리 알려진 RBE 방법입니다. 통계에 따르면 1990 년대 이래 해외에 건축 된 13 개의 대규모 LSAW 파이프 생산 장치 중 일부는 RBE 단위입니다. 또한 최근 몇 년 동안 독일의 SMS 데마 그 회사는 대규모 직경 LSAW 파이프를 생산하기위한 PFP 형성 방법을 개발했으며, 이는 3 개의 공장에서 성공적으로 구현되었습니다 (그 중 하나는 대규모 원시 두께의 스테인리스 파이프를 생산할 수 있음). 대규모 직경의 나선형 수중 아크 용접 (SSAW) 파이프 생산 장치는 최근 일부 국가에서 구조 파이프 생산뿐만 아니라 석유 및 가스 전송 라인 파이프 제조를위한 일부 국가에서 계속 건설되었습니다. 생산 된 석유 및 가스 변속기 파이프의 최대 강철 등급은 X80에 도달했습니다.