강철의 열처리 공정 동안, 강철 부품의 표면은 가열 온도의 높이와 시간의 길이에 따라 다양한 정도의 산화를 생성하고, 산화물의 다른 두께를 형성합니다. 강철 파이프의 표면 품질과 크기 및 정확성을 개선하기 위해 강철 파이프의 열간 압연 공정 동안 고압 물 탈스케일을 사용하여 산화물을 제거합니다.
열처리 가열 과정에서 강관 표면에도 산화물 피막이 형성되며, 고압 수압 스케일을 증가시키는 과정은 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 압연 공정과 마찬가지로 고압 수분 제거 공정도 강관의 표면 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
(2) 강관을 스케일에서 제거하여 산화 피막을 제거한 후 강관을 균일하게 냉각하고 담금질 중에 열 교환을 가속화하여 담금질 변형을 줄이고 강관의 냉각 속도를 높일 수 있습니다.
(3) 열처리 후 강관의 직선 가공 과정에서 강관은 직선 롤러에 큰 마찰을 발생시켜 롤러 마모를 유발합니다. 강관 표면이 산화물인 경우 롤러 마모를 줄일 수 있습니다.
(4) 강관 열처리 후 파괴시험을 하지 않는다. 표면의 표면이 산화물인 경우 감지 효과에 영향을 미칩니다. 심한 경우에는 스케일링이 수행되지 않으며 스케일링 프로세스를 통해 이러한 상황을 피할 수 있습니다.
