잠수아크 용접 구역은 기공, 고온 균열, 언더컷과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다.
기공: 기공은 대부분 용접 비드 중앙에서 발생합니다. 주된 이유는 수소가 기포 형태로 용접 금속 내에 숨겨져 있기 때문입니다. 따라서 이 결함을 제거하기 위한 조치에는 먼저 용접 와이어와 용접 이음매에서 녹, 오일, 습기 및 습기를 제거하는 것이 포함됩니다. 둘째, 플럭스를 완전히 건조하여 습기를 제거하는 것이 필수적입니다. 또한 전류를 증가시키고 용접 속도를 줄이고 용융 금속의 응고 속도를 늦추는 것도 효과적인 방법입니다.
유황 균열(유황으로 인한 균열): 유황 분리 구역이 강한 판(특히 소프트 림 강철)을 용접할 때 이러한 구역의 황화물이 용접 금속으로 유입되어 균열이 발생할 수 있습니다. 그 이유는 유황 분리 구역에 저융점 철 황화물이 존재하고 강철에 수소가 있기 때문입니다. 이를 방지하려면 반살상 강철 또는 유황 분리 구역이 적은 살상 강철을 사용하는 것이 효과적입니다. 또한 용접 표면과 플럭스의 청결과 건조를 보장하는 것도 필요합니다.
뜨거운 균열: 잠수 아크 용접에서 뜨거운 균열은 용접 비드 내부, 특히 아크 시작 및 종료 크레이터에서 발생할 수 있습니다. 이러한 균열을 제거하기 위해 일반적으로 아크 시작 및 종료 지점에 백킹 플레이트를 설치합니다. 나선형 파이프를 용접할 때 파이프를 뒤집고 코일 용접 시퀀스의 끝에서 용접을 겹치게 하는 것도 도움이 될 수 있습니다. 뜨거운 균열은 용접 응력이 높거나 용접 금속의 실리콘(Si) 함량이 높을 때 발생할 가능성이 가장 높습니다.
슬래그 포함: 슬래그 포함은 용접 금속 내에 슬래그가 잔여적으로 존재하는 것을 의미합니다.
불충분한 침투: 이는 내부 및 외부 용접 금속의 중첩이 불충분하여 때때로 불완전한 침투로 이어질 때 발생합니다. 이 상태를 불충분한 침투라고 합니다.
언더커팅: 언더커팅은 용접부 중심선을 따라 가장자리에 V자 모양의 홈이 형성되는 것입니다. 이는 부적절한 용접 속도, 전류 및 전압 설정으로 인해 발생합니다. 이러한 요인 중 지나치게 높은 용접 속도는 부적절한 전류 설정보다 언더커팅을 일으킬 가능성이 더 큽니다. 나선형 파이프에서 언더커팅이 발생하는 빈도는 고유한 구성으로 인해 일반적인 잠수 아크 직선 이음 용접 파이프보다 높습니다.
