1. 용접 품질 문제
1.1. 용접 조인트의 균열 :
원인 : 용접 조인트의 응력 집중 또는 용접 열 또는 불일치 용접 속도의 부적절한 제어와 같은 용접 품질이 좋지 않습니다.
솔루션 : 용접 조인트 설계를 최적화하고, 용접 공정 제어 강화, 용접 열 제어 및 용접 조인트를 예열합니다.
1.2. 용접에 포함 :
원인 : 용접 중에 금속 산화물 또는 기타 불순물은 완전히 제거되지 않으며 용접에 갇혀 있습니다.
솔루션 : 용융 금속 및 산화물의 효과적인 제거를 보장하기 위해 용접 파라미터를 조정하십시오. 깨끗한 용접 환경을 보장하기 위해 장비를 정기적으로 검사하고 유지 관리합니다.
1.3. 불충분 한 융합 :
원인 : 용접 열이나 과도한 용접 속도가 불충분하면 용접이 불완전한 융합이 발생합니다.
솔루션 : 용접 열을 늘리고 용접 속도를 줄이면 용접의 완전한 융합을 보장합니다.
1.4. 다공성 :
원인 : 용접 중에 가스가 완전히 제거되지 않으며 용접에 남아있어 다공성이 형성됩니다.
솔루션 : 원활한 가스 배출을 보장하기 위해 용접 환경을 개선합니다. 용접 매개 변수를 조정하여 가스 생성 가능성을 줄입니다.
1.5. 랩 용접 :
원인 : 튜브 블랭크의 두 모서리가 겹칠 때, 압출 롤의 축 운동으로 인해, 베어링 손상, 압출 롤 샤프트의 굽힘 또는 과도한 압출 압력으로 인해 오정렬 결합이 형성됩니다.
솔루션 : 압출 롤의 위치 및 조건을 확인하고 조정하고 손상된 베어링을 교체하고 적절한 구멍 모양 및 롤 갭 허용량을 선택한 후 압출량을 조정하십시오.
2. 장비 고장 문제
2.1. 운동 실패 :
원인 : 모터 과부하, 과열 또는 노화.
솔루션 : 모터 상태를 정기적으로 검사하고 손상된 모터 구성 요소를 적시에 교체하십시오. 모터로드가 합리적인 범위 내에 있는지 확인하십시오.
2.2. 기계적 구성 요소의 마모 :
원인 : 장비의 장기 작동은 기계 구성 요소를 마모시킵니다.
솔루션 : 정기적으로 마모 된 구성 요소를 교체하고 장비 유지 보수를 강화하십시오. 장비에 과부하를 피하기 위해 생산 계획을 합리적으로 정리합니다.
2.3. 오일 펌프 고장 :
원인 : 오일 펌프 막힘, 오일 누출 또는 펌프 신체 손상.
솔루션 : 정기적으로 오일 펌프 상태 및 청정 막힘을 적시에 검사하십시오. 손상된 펌프 본체 또는 씰을 교체하십시오.
3. 프로세스 제어 문제
3.1. 용접 매개 변수의 부적절한 설정 :
원인 : 용접 전류, 전압, 속도 및 기타 매개 변수의 불합리한 설정.
솔루션 : 용접 재료 및 사양에 따라 합리적으로 용접 매개 변수; 용접 장비를 정기적으로 교정하고 검사하여 정확한 매개 변수를 확인하십시오.
3.2. 유도 코일 및 임피던스의 부적절한 위치 :
원인 : 유도 코일과 임피던스는 최적의 위치에서 멀리 떨어져있어 용접 결과에 영향을 미칩니다.
솔루션 : 유도 코일 및 임피던스의 위치를 최적의 작업 상태로 조정하십시오. 안정적인 포지셔닝을 보장하기 위해 장비를 정기적으로 검사하고 유지 관리합니다.
3.3. 원료 문제 :
원인 : 강철 스트립, 표면 결함 또는 큰 기하학적 차원 편차의 불안정한 기계적 특성.
솔루션 : 자격을 갖춘 원료 공급 업체를 선택하고 원료 검사 및 수용 강화; 자격이없는 원자재를 반환하고 교체하십시오.
