1. 용접 품질 문제
1.1. 용접 조인트 균열:
원인: 용접 접합부에 응력이 집중되거나 용접 열 제어가 부적절하고 용접 속도가 일치하지 않는 등 용접 품질이 좋지 않습니다.
해결책: 용접 접합 설계 최적화, 용접 공정 제어 강화, 용접 열 제어 및 용접 접합 예열.
1.2. 용접 포함:
원인: 용접 중에 금속 산화물이나 기타 불순물이 완전히 제거되지 않고 용접부에 갇혀 있습니다.
해결책: 용접 매개변수를 조정하여 용융 금속 및 산화물을 효과적으로 제거합니다. 깨끗한 용접 환경을 확보하기 위해 장비를 정기적으로 검사하고 유지 관리합니다.
1.3. 불충분한 융합:
원인: 용접 열이 부족하거나 용접 속도가 너무 높아 용접이 불완전하게 융합됩니다.
해결책: 용접 열을 높이고 용접 속도를 줄이며 용접의 완전한 융합을 보장합니다.
1.4. 가스 다공성:
원인: 용접 중에 가스가 완전히 제거되지 않고 용접부에 남아 기공을 형성합니다.
해결책: 원활한 가스 배출을 보장하기 위해 용접 환경을 개선합니다. 가스 발생 기회를 줄이기 위해 용접 매개변수를 조정합니다.
1.5. 오버랩 용접:
원인: 튜브 빌릿의 두 모서리가 겹쳐질 때 형성되는 오정렬 결합. 이는 잠재적으로 압출 롤러의 축방향 이동, 베어링 손상, 압출 롤러 샤프트의 굽힘 또는 과도한 압출 압력으로 인해 발생할 수 있습니다.
해결책: 압출 롤러의 위치와 상태를 확인 및 조정하고, 손상된 베어링을 교체하고, 적절한 구멍 모양과 롤러 간격 허용치를 선택하고, 압출량을 조정하십시오.
2. 장비 고장 문제
2.1. 모터 고장:
원인: 모터 과부하, 과열 또는 노화.
해결책: 모터 상태를 정기적으로 검사하고 손상된 모터 구성 요소를 즉시 교체하십시오. 모터 부하가 합리적인 범위 내에 있는지 확인하십시오.
2.2. 기계 부품 마모:
원인: 장비를 장기간 작동하면 기계적 구성 요소가 마모됩니다.
해결책: 마모된 부품을 정기적으로 교체하고 장비 유지 관리를 강화합니다. 장비의 과부하를 피하기 위해 생산 계획을 합리적으로 마련하십시오.
2.3. 오일 펌프 고장:
원인: 오일 펌프 막힘, 오일 누출 또는 펌프 본체 손상.
해결책: 오일 펌프 상태를 정기적으로 검사하고 막힌 부분을 즉시 청소하십시오. 손상된 펌프 본체 또는 씰을 교체하십시오.
3. 프로세스 제어 문제
3.1. 부적절한 용접 매개변수 설정:
원인: 용접 전류, 전압, 속도 및 기타 매개변수에 대한 불합리한 설정.
해결책: 용접 재료 및 사양에 따라 용접 매개변수를 합리적으로 설정합니다. 정기적으로 용접 장비를 교정하고 검사하여 매개변수의 정확성을 보장합니다.
3.2. 잘못 배치된 유도 코일 및 임피던스:
원인: 유도 코일과 임피던스가 최적의 위치에 위치하지 않아 용접 효율성에 영향을 미칩니다.
해결 방법: 유도 코일의 위치와 임피던스를 최적의 작동 상태로 조정합니다. 안정적인 위치 확보를 위해 장비를 정기적으로 검사하고 유지관리합니다.
3.3. 원자재 문제:
원인: 강철 스트립의 불안정한 기계적 특성, 표면 결함 또는 큰 기하학적 치수 편차.
해결책: 자격을 갖춘 원자재 공급업체를 선택하고 원자재 검사 및 승인을 강화합니다. 자격이 없는 원자재를 반환하고 교체하십시오.
