아연 도금 파이프는 열간 도금 강관과 냉간 도금 강관으로 구분할 수 있으며, 냉간 도금 강관은 점차 폐지되고 있습니다.
아연도금강관
열간 아연 도금은 용융 금속을 철 매트릭스와 반응시켜 합금 층을 생성하고, 이를 통해 매트릭스와 코팅을 통합하는 것을 포함합니다. 열간 아연 도금 파이프의 제조 공정은 강관을 산세하여 표면에서 산화철을 제거하는 것으로 시작됩니다. 산세 후 파이프는 염화암모늄, 염화아연 또는 이 둘의 혼합물이 들어 있는 수용액 탱크에서 세척한 다음 열간 아연 도금 탱크에 넣습니다.
열간도금강관은 강철 매트릭스와 용융 아연 도금 용액 사이에서 복잡한 물리적 및 화학적 반응을 거쳐 부식 방지, 긴밀한 구조의 아연-철 합금층을 형성합니다. 이 합금층은 순수 아연층과 강철 매트릭스와 완벽하게 합쳐져 균일한 코팅, 강력한 접착력, 긴 사용 수명과 같은 장점을 파이프에 부여합니다.
냉간 아연 도금 강관
냉간 아연 도금은 전기 아연 도금이라고도 하며, 10-50g/m2에 불과한 최소한의 아연 도금량으로, 열간 아연 도금 파이프에 비해 내식성이 상당히 떨어집니다. 품질을 보장하기 위해 대부분의 평판 있는 아연 도금 파이프 제조업체는 전기 아연 도금(냉간 아연 도금)을 사용하지 않습니다. 오래된 장비를 갖춘 소규모 기업만이 이 방법을 채택하여 종종 비교적 낮은 가격으로 파이프를 제공합니다. 냉간 아연 도금 강관의 아연 층은 강철 매트릭스에 독립적으로 적층됩니다. 얇기 때문에 아연 층은 단순히 강철 매트릭스에 부착되고 벗겨지기 쉬워 내식성이 떨어집니다. 따라서 냉간 아연 도금 강관은 신축 주택에서 수도 및 가스 공급 파이프로 사용하는 것이 금지되었습니다.
아연도금관 생산공정
아연도금강관의 구체적인 생산 공정은 제조업체 간에 비밀입니다. 그러나 일반적인 개요는 다음과 같습니다. a. 원형강 준비; b. 가열; c. 열간압연 및 피어싱; d. 헤드 절단; e. 피클링; f. 연삭; g. 윤활; h. 냉간압연; i. 탈지; j. 용액 열처리; k. 직선화; l. 파이프 절단; m. 재피클링; n. 최종 검사.
