나선형 강관의 자기장 원인
용접 공정에서는 DC 용접이 사용됩니다. 용접 라인에서 용접 헤드 위치의 큰 전류로 인해 강한 자기장이 발생합니다. 자기장의 영향으로 튜브 몸체의 자기 모멘트는 외부 자기장의 방향과 일치하는 자기장을 얻는 경향이 있습니다. 용접이 끝나면 자기장은 사라질 때까지 점차적으로 감소합니다. 히스테리시스 현상으로 인해 튜브 몸체 아래 및 잔류 자기장 밀도는 일반적으로 잔류성이라고합니다.
나선형 강관의 자기장 손상
기존의 잔류 자기, 이미지 강화 기, 전자 빔 편향 및 X 선 산업용 텔레비전 이미지 시스템은" S" 모양의 왜곡을 겪어 다공성 및 슬래그와 같은 자연적 결함, 특히 불완전 침투와 같은 선형 자연 결함에 영향을 미칩니다. 균열. 탐지율. X 선 영상 강화 TV 시스템의 파이프 라인 강종 변경 및 개선으로 특히 잔존 성이 뛰어납니다. 잔류 자기가 존재하고 링이 파이프 라인에 연결되면 약간의 아크 현상과 용접 품질이 발생합니다. 프로젝트의 품질에도 심각한 영향을 미쳤습니다.
나선형 튜브 AC 소자 방법은 일반적으로 사용되는 방법입니다.
1. 강관 외부에 코일을 감고 코일이 교류를 통과하게 한 다음 교류 전류가 0이 될 때까지 서서히 감소시킵니다. 감자 결과 : 나선형 강관의 물리적 특성은 변하지 않지만 나선형 강관은 외부 자기장을 다시 만나면 자화됩니다.
2. 열처리 과정을 통해 완전히 탈자 될 수 있지만 탈자 후에는 나선형 튜브의 경도와 강성이 변화하고 외부 자기장은 미래에 만나고 자기장은 제거 될 것입니다. 스틸 튜브는 기본적으로 잔류성이 없습니다.
3. 열처리 공정은 대략적으로 산소없이 일정 온도로 가열 한 다음 72 시간 후에 점차적으로 실온으로 냉각하는 것입니다.
