일반적으로 이음매 없는 강관의 생산 공정은 냉간 인발과 열간 압연의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 열간 압연은 이름에서 알 수 있듯이 고온에서 압연하는 것을 포함하며, 이는 변형 저항을 줄이고 상당한 변형을 허용합니다. 강판 압연을 예로 들면, 연속 주조 슬래브의 일반적인 두께는 약 230mm이며, 거친 가공 및 마무리 후 최종 두께를 1-20mm로 줄일 수 있습니다. 또한 강판의 폭 대 두께 비율이 비교적 작고 치수 정확도 요구 사항이 낮기 때문에 판 모양 문제가 발생할 가능성이 적으며, 주된 초점은 볼록성을 제어하는 것입니다.
열간압연 원활강관은 재결정 온도 이상에서 압연이 이루어지는 공정을 말하며, 냉간압연은 이 온도 이하에서 진행됩니다.
장점:
그것은 강철 잉곳의 주조 구조를 파괴하고, 강철의 입자 크기를 미세화하고, 미세 구조의 결함을 제거하여 더 조밀한 강철 구조와 향상된 기계적 성질을 가져올 수 있으며, 특히 압연 방향을 따라 그렇습니다. 이 변형은 강철을 어느 정도 등방성이 없게 만듭니다.
주조 중에 형성된 기포, 균열, 기공은 고온, 고압 하에서 용접하여 닫을 수 있습니다.
단점:
열간 압연 후, 강철 내의 비금속성 개재물(주로 황화물, 산화물 및 규산염)이 얇은 층으로 압축되어 적층 또는 중간층이 형성됩니다. 이 적층은 두께 방향을 따라 강철의 인장 특성을 크게 저하시키고 용접 수축 중에 중간층이 찢어질 수 있습니다. 용접 수축으로 인해 발생하는 국부 변형률은 종종 항복점 변형률의 몇 배에 달할 수 있으며, 하중으로 인해 발생하는 변형률을 훨씬 초과합니다.
이음매 없는 강관은 용접 이음매 없이 피어싱 및 열간 압연과 같은 열간 가공 방법을 통해 제조됩니다. 필요한 경우, 강관은 열간 가공 후 추가 냉간 가공을 거쳐 원하는 모양, 크기 및 특성을 얻을 수 있습니다. 현재 이음매 없는 강관(DN15-600)은 석유화학 생산 시설에서 가장 널리 사용되는 파이프입니다.
제조 공정에 따라 이음매 없는 강관은 열간 압연(또는 압출) 이음매 없는 강관과 냉간 인발(또는 냉간 압연) 이음매 없는 강관으로 더 분류됩니다. 냉간 인발(또는 냉간 압연) 강관은 원형 강관과 특수 형상 강관으로 더 분류됩니다.
a. 생산 프로세스 개요:
열간압연(또는 압출) 원활강관: 원형 빌릿 → 가열 → 피어싱 → 3롤 스큐 압연, 연속 압연 또는 압출 → 관 스트리핑 → 사이징(또는 축소) → 냉각 → 관 블랭크 → 교정 → 정수압 시험(또는 결함 탐지) → 표시 → 창고 보관.
냉간인발(또는 냉간압연) 원활강관: 원형 빌릿 → 가열 → 피어싱 → 헤딩 → 어닐링 → 산세척 → 오일코팅(또는 구리 도금) → 다단계 냉간인발(또는 냉간압연) → 관 블랭크 → 열처리 → 교정 → 정수압 시험(또는 결함 탐지) → 표시 → 창고 보관.
