85. 용융 아연 온도가 아연 슬래그에 미치는 영향은 무엇입니까? 더 이상 사용할 수 없는 용융 아연의 철 함량은 얼마나 됩니까?

용융 아연이 고온에 도달하면 상당한 양의 철이 용해됩니다. 예를 들어, 510도에서 철의 0.10%가 용해되어 아연 도금 가마의 전체 아연 함량의 1.6%를 구성하는 아연 슬래그를 형성합니다. 435도까지 냉각한 후에도 잔류철은 0.02%로 남아있습니다. 냉각하는 동안 이 철은 미세한 철-아연 화합물 결정으로 침전되어 냄비 바닥에 천천히 가라앉습니다. 이러한 결정질 아연 잔류물(철-아연 합금)을 최소화하려면 고온 처리 후 약 하루 동안 용융 아연을 435도에서 유지해야 합니다.- 그러나 이러한 장기간 유지는 실제 작업에서는 엄격히 금지되며 아연 도금 공정 중 온도 감소가 필요합니다.
용융 아연의 온도가 상승하면 강화된 열 대류로 인해 아연 슬래그가 아연 도금 포트로 위쪽으로 이동하여 침지 깊이에서 아연욕을 오염시키고 아연 도금층 품질을 저하시킵니다. 아연 슬래그의 존재는 용융된 아연 흐름을 더욱 방해하여 포트 벽의 철-아연 합금 코팅을 부식시킵니다. 이로 인해 벽이 부식이 가속화되고 아연 슬래그 축적이 증가합니다.
아연도금용기에 아연 슬래그가 장기간 체류하면 덩어리로 소결되며, 온도가 높아질수록 현상이 더욱 악화됩니다. 이는 제거를 복잡하게 할 뿐만 아니라 아연 도금 포트의 가열을 방해하여 포트 벽(강판)이 과열되고 천공을 통해 아연이 누출되는 결과를 낳습니다.
일반적으로 작동하는 용융 아연도금 생산 공정에서 용융 아연 표면 근처의 철 함량은 최소화되어야 하며 일반적으로 0.05%를 초과하지 않아야 합니다. 철 함량이 0.2%에 도달하거나 초과하는 경우 용융 아연 도금을 중단해야 합니다.- 아연 침지 깊이는 일반적으로 약 400mm이므로 이 영역의 철 함량은 상대적으로 높을 수 있으므로 엄격한 통제 조치가 필요합니다.