80. 아연재를 자주 긁어내는 것의 장점과 단점은 무엇입니까?

용융 아연도금 과정에서 용융 아연 표면의 아연 재층(주로 산화아연)이 점차 두꺼워집니다. 이 잔여물을 제거하지 못하면 아연도금 강관에 코팅이 벗겨져 검은 반점이 생겨 제품 불량이 발생하게 됩니다. 결과적으로 작업자는 정기적으로 용융 아연 표면에서 아연 재를 긁어냅니다. 염화아연과 염화암모늄을 용매로 사용하는 공정에서는 30분마다 재를 긁어냅니다. 염산을 용매로 사용하는 공정의 경우 스크래핑 간격이 5~6분으로 단축됩니다. 이러한 차이는 용제의 회분 생성율이 다양하기 때문에 발생합니다. 전자는 회분을 적게 생성하고 후자는 더 많이 생성합니다.
용융 아연도금 생산에서 철-아연 합금을 형성하려면 효과적인 아연 코팅을 달성하기 위해 산화철 층과 불순물이 없는 깨끗한 강관 기판이 필요합니다. 산성-으로 세척된 파이프 표면을 보호하고 청소하기 위해 플럭스를 사용하여 대기 산소로 인한 산화를 방지합니다. 파이프를 용융 아연에 담그면 플럭스가 표면 오염 물질을 분산시키고 아연 재와 잔류 용매를 생성합니다. 파이프 입구에 상당한 양의 아연 재가 축적되면 플럭스가 먼저 연소됩니다. 부분적으로 연소되더라도 아연 재는 용융된 아연에 분산되지 않아 순철 기판이 공기나 재에 노출됩니다. 이로 인해 급속한 산화층이 형성되거나 용매 잔류물이 축적되어 코팅 누락으로 인해 검은 반점이 발생합니다. 따라서 파이프 입구의 금속 광택을 유지하려면 용융 아연 표면에서 아연 재를 정기적으로 제거하는 것이 필수적입니다. 초기 공정의 적절한 실행을 보장함으로써 용융 아연 도금 절차는 아연 재나 기타 오염 물질로 인해 코팅이 누락되지 않고 일관된 아연 코팅을 보장합니다.
그러나 과도한 재 긁기에는 특정 단점이 있습니다. 아연재를 긁어내면 아연액의 노출된 금속 표면이 고온-조건에서 공기 중의 산소에 급속히 노출되어 아연재가 형성됩니다. 알루미늄-아연액의 경우 산화알루미늄도 생성된다. 결과적으로, 재를 긁어내는 빈도가 높을수록 아연재의 생성량이 많아져 아연 소비량이 크게 증가하고 비용도 증가하게 됩니다. 따라서 숙련된 작업자는 실제 경험을 통해 최적의 재{6}}스크래핑 빈도를 개발했습니다.