79. 용융 아연도금 중에 강관 아연 욕조 끝 부분의 아연 재 함량이 다른 영역의 함량을 초과하는 이유는 무엇입니까?{1}}

용융 아연도금 생산에서 작업자는 파이프 끝부분의 용융 아연 표면에서 아연 재를 꼼꼼하게 긁어내야 합니다. 이 과정에서 강철 파이프는 먼저 머리 끝 부분의 아연 욕조 안으로 기울어지고 점차적으로 꼬리 끝 부분이 잠길 수 있습니다. 이 설계를 통해 테일 엔드에서 용해된 플럭스와 아연 사이의 반응으로 형성된 가스를 배출할 수 있어 용융된 아연이 방해받지 않고 파이프 내부로 흘러 들어가 완전한 내벽 코팅이 가능해집니다. 아연욕이 파이프를 관통함에 따라 용융 아연과 내부 표면 사이의 반응으로 생성된 아연 재와 플럭스 잔류물이 꼬리 끝을 통해 배출되어 꼬리 끝 표면에 아연 재가 상당히 축적됩니다. 한편, 용융 아연과 헤드 엔드 사이의 반응으로 인한 아연 재와 플럭스 잔류물은 물론 파이프의 모든 외부 표면이 전체 접촉 영역에 분산되어 아연욕 표면을 비교적 깨끗하게 유지합니다.
또한, 아연 도금을 기다리는 강관의 내벽에 부착된 철염 및 탄소 입자는 산세척 후 외부 표면에 부착된 것보다 제거하기가 더 어렵습니다. 용액(용융)제가 도포되면 이러한 잔류물은 아연욕으로 운반됩니다. 철염과 아연액 사이의 반응으로 아연 슬래그와 용액(용해)제 잔류물이 생성됩니다. 아연 슬래그는 아연욕 아래에 침전되는 반면, 작은 탄소 입자와 용액(용해제) 잔류물은 아연 재(ZnO)와 함께 표면에 떠 있습니다. 결과적으로, 아연도금강관의 꼬리 부분에 있는 아연욕 표면의 아연재 및 기타 폐기물 성분이 다른 지역보다 훨씬 더 많습니다.
또 다른 이유는 아연욕 내부 표면의 알루미늄 함량이 이와 접촉하는 외부 표면의 알루미늄 함량보다 훨씬 적기 때문에 산화알루미늄 보호막이 감소 또는 제거되고 아연 재의 양이 증가하기 때문입니다.