71. 강관의 알루미늄-아연 합금 포팅 시, 특히 시동 시 코팅 누락 얼룩과 아연 입자가 자주 발생하는 이유는 무엇입니까? 해결책은 무엇입니까?

이 문서에서는 산세척, 용제 및 건조로 인해 발생하는 침출 지점을 논의하지 않고 용융 아연도금에서 침출 지점의 원인만 논의합니다.-
(1) 아연-알루미늄 합금의 알루미늄은 공기와 반응하여 산화알루미늄을 형성합니다. 실험실 테스트에 따르면 강관 입구의 아연 재에는 약 15.2%의 산화알루미늄이 포함되어 있는 것으로 나타났습니다. 산화알루미늄은 녹는점이 2050도이고 밀도는 3.9~4.0kg/L인 반면, 산화아연은 ​​밀도가 5.606kg/L로 1975도에서 녹습니다. 480~510도의 작동 온도에서 아연액의 밀도 범위는 6.54~6.79kg/L입니다. 이러한 밀도 구배로 인해 산화알루미늄이 상단에 남게 됩니다. 강관이 제대로 건조되지 않거나 건조 후 너무 오랫동안 공기 중에 있으면 용제의 수분이 재흡수됩니다. 파이프가 아연욕에 들어갈 때 산화아연(아연재)보다 먼저 산화알루미늄과 접촉합니다. 이러한 물질은 배관 표면에 부착되어 용제를 연소시켜 얼룩덜룩한 코팅 불량을 초래합니다.
(2) 초기 및 후속 생산 단계에서 밀도가 낮고 정적 시간이 긴 알루미늄이 용융 아연 표면으로 떠오릅니다. 용제로 코팅된 강관이 접촉하면 즉시 다음과 같은 반응이 일어납니다: 2Al + 3ZnCl² → 2AlCl₃ + 3Zn. 방정식에서 볼 수 있듯이, 반응성이 더 높은 알루미늄은 즉시 용매 화합물에서 아연을 대체하여 삼염화알루미늄(AlCl₃)을 형성합니다. 그러나 AlCl₃는 178도에서 승화합니다. 마찬가지로, 알루미늄은 용매의 염화암모늄과 반응하여 AlCl₈NH₃를 형성하며, 이는 약 400도에서 끓고 증발합니다. 결과적으로 이러한 반응은 도금 보조에 필수적인 염소 함량을 완전히 고갈시켜 도금 지점이 누락되는 결과를 낳습니다.
(3) 아연액의 온도는 일반적으로 운전 초기에 높다. 용매가 아연액과 접촉하면 용매의 물리적 흡착과 결합이 제때에 완료되지 않아 용매 잔류물이 형성됩니다. 용제가 기능을 상실하여 도금 얼룩의 누출이 발생합니다.
(4) 용제로 코팅된 강관을 아연욕조에 넣어 도금할 때에는 펜치와 턴테이블을 이용하여 강제로 아연욕조에 넣어야 한다. 이러한 공구와 강관 사이의 접촉은 다양한 정도로 용제막을 파괴하므로 접촉 영역의 도금 능력이 상실되고 도금 얼룩이 생성됩니다.
(5) 생산이 시작되면 아직 공정온도에 도달하지 않고, 아연욕 온도가 낮고, 아연 침지 시간이 연장되지 않고, 알루미늄욕이 표면에 집중되어 철과 아연의 반응이 느리고, 철-아연 합금층이 단시간에 형성되지 못하므로, 일단 그룹이 나오면 강관에 아연 도금되지 않은 부분이 있을 것입니다.
(6) 아연 도금욕의 과도한 알루미늄 함량과 불안정한 아연 온도로 인해 Fe{1}}Al-Zn 화합물 입자가 아연욕에 부유할 수 있습니다. 강관이 통과할 때 이러한 입자가 관 표면에 부착되어 표면 거칠기 불량이 발생합니다. 해결책: (1) 초기 생산 중에 아연욕의 알루미늄 함량은 정상 생산 수준보다 낮아야 하며, 작업이 정상화됨에 따라 지정된 공정 표준으로 점차 증가해야 합니다. (2) 파이프 입구의 아연 욕조 표면에서 아연 재를 정기적으로 긁어냅니다. (3) 강관에 도포된 용제가 건조한지 확인하고 습기 또는 불완전한 건조를 피하십시오. (4) 아연욕 온도를 최적 범위 내로 유지합니다. (5) 운송 중 강관의 용제 손상을 방지합니다. (6) 강관을 아연욕에 가파른 각도로 담그고 표면의 롤링을 최소화한다.