66. 도금용 용융아연에 강관을 담글 때 강관을 비스듬히 기울여야 하는 이유는 무엇입니까?

아연도금을 위해 강관을 용융 아연에 담그는 경우 적절한 각도로 기울어져야 하며, 특히 중앙의 처짐과 굽힘이 더 두드러져 더 가파른 경사가 필요한 작은-직경의 관의 경우 더욱 그렇습니다. 원인은 무엇입니까? 첫째, 다른 제품과 달리 강관은 속이 빈 가느다란 물체로 강성이 좋지 않습니다[특히 10-25mm(3/8"~1")의 작은-직경 파이프의 경우]. 적절한 경사와 빠른 아연 침수 없이는 갇힌 공기를 배출할 수 없습니다. 용융 아연이 양쪽 끝 부분에 채워지면 중앙 공기가 열로 인해 팽창하여 아연이 뿜어져 나와 위험을 초래합니다. 이는 용제가 건조되지 않은 경우에 특히 위험합니다.{13}}물이 증기로 증발하면 부피가 수백 배 증가하여 용융된 아연이 격렬하게 분사됩니다. 이로 인해 파이프 내부 벽에 얼룩이 생기는 등의 코팅 결함이 발생합니다. 둘째, 작은-직경의 파이프에 대해 각도가 너무 작은 경우 중앙 처짐 부분과 끝 부분이 동시에 아연 표면에 접촉됩니다. 가열된 부분은 빠르게 늘어나며 아래로 누르는 호 모양으로 구부러집니다. 아연의 저항으로 인해 더 이상 하강하는 것이 방지되어 파이프가 표면에서 넘어지게 됩니다. 아연 도금 턴테이블이 파이프를 계속 낮추면(그림 3-156 참조) 곡선 파이프의 중앙 공기가 팽창하여 분출되어 내부 구멍이 아연으로 채워집니다. 용제가 건조되지 않으면 분무 압력이 더욱 높아져 공정이 더욱 위험해지고 심각한 코팅 결함이 발생하기 쉽습니다. 따라서 강관의 아연 침지에는 더 가파른 경사각이 필요합니다. 최소 각도는 아연 침수 후 파이프가 굴러가는 것을 방지해야 합니다. 그림 3-15c에 표시된 것처럼 최적의 구성은 용융 아연과의 광범위한 단면 접촉을 피하여 열팽창을 최소화하고 파이프 굽힘을 줄입니다. 이 디자인은 회전 디스크를 담그는 동안 파이프가 안정적으로 유지되어 롤링을 방지합니다. 동시에 파이프 구멍에 갇혀 있던 가스도 원활하게 빠져나갑니다. 전체 파이프 표면에 걸쳐 균일한 아연 피복을 유지하면 누출을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 이 원리는 급경사 각도를 갖는 스텝-형 회전 디스크 도금 기계에서 특히 효과적인 것으로 입증된 반면, 연속 회전 시스템은 특히 작은 직경의 파이프를 도금할 때 더욱 두드러진 롤링 문제를 나타냅니다. 롤링으로 인한 누출은 알루미늄 함유 아연 도금 공정에서 특히 중요합니다.