19. 높은 - 주파수 용접 둥근 튜브의 생산에서 어떤 문제가 발생할 수 있습니까? 그것을 해결하는 방법?

19.1. 용접 품질 문제
19.1.1. 용접 조인트의 균열 :
원인 : 용접 관절의 응력 집중 또는 부적절한 용접 열 제어, 불일치 용접 속도 등과 같은 용접 품질이 좋지 않습니다.
솔루션 : 용접 조인트 설계 최적화, 용접 공정 제어 강화, 용접 열 제어, 용접 조인트 예열 등
19.1.2. 용접 내포물 :
원인 : 용접 과정에서 금속 산화물 또는 기타 불순물이 완전히 배출되지 않고 용접에 갇혀 있습니다.
솔루션 : 용융 금속 및 산화물이 효과적으로 배출 될 수 있도록 용접 매개 변수를 조정하십시오. 깨끗한 용접 환경을 보장하기 위해 장비를 정기적으로 검사하고 유지 관리합니다.
19.1.3. 불충분 한 융합 :
원인 : 용접 열이 충분하지 않거나 너무 빠른 용접 속도로 용접이 완전히 융합되지 않습니다.
솔루션 : 용접 열을 늘리고 용접 속도를 줄이며 용접이 완전히 융합되어 있는지 확인하십시오.
19.1.4. 구내 :
이유 : 용접 공정 동안 가스는 완전히 배출되지 않으며 잔류 물은 용접에 기공을 형성합니다.
솔루션 : 가스를 원활하게 배출 할 수 있도록 용접 환경을 개선하십시오. 가스 생성 가능성을 줄이기 위해 용접 매개 변수를 조정하십시오.
19.1.5. 랩 용접 :
이유 : 파이프 빌릿의 두 모서리에 의해 형성된 오정렬 결합은 압출 롤러의 축 탠덤, 베어링 손상, 압출 롤러의 굽힘 또는 과도한 압출력에 의해 야기 될 수있다.
솔루션 : 압출 롤러의 위치 및 상태를 점검하고 조정하고, 손상된 베어링을 교체하고, 적절한 구멍 유형을 선택하고 롤 이음새 보유를 선택하고, 압출 양을 조정하는 등.
19.2. 장비 고장 문제
19.2.1. 운동 실패 :
원인 : 모터 과부하, 과열 또는 노화 등
솔루션 : 모터의 상태를 정기적으로 확인하고 손상된 모터 구성 요소를 제 시간에 교체하십시오. 모터 부하가 합리적인 범위 내에 있는지 확인하십시오.
19.2.2. 기계적 구성 요소 마모 :
원인 : 긴 - 장비의 용어 작동은 기계 구성 요소의 마모로 이어집니다.
솔루션 : 정기적으로 마모 된 부품을 교체하고 장비 유지 보수 및 유지 보수를 강화합니다. 과부하 장비를 피하기 위해 생산 계획을 합리적으로 준비합니다.
19.2.3. 오일 펌프 고장 :
원인 : 막힌 오일 펌프, 오일 누출 또는 펌프 신체 손상 등
해결책 : 오일 펌프의 상태를 정기적으로 점검하고 막힘을 제 시간에 정리하십시오. 손상된 펌프 본체 또는 씰을 교체하십시오.
19.3. 프로세스 제어 문제
19.3.1. 부적절한 용접 매개 변수 설정 :
이유 : 용접 전류, 전압, 속도 및 기타 매개 변수는 불합리합니다.
솔루션 : 용접 재료 및 사양에 따라 용접 매개 변수를 합리적으로 설정해야합니다. 용접 장비를 정기적으로 교정하고 검사하여 정확한 매개 변수를 확인하십시오.
19.3.2. 유도 코일 및 impedo의 부적절한 위치 :
원인 : 유도 링 및 임피던스의 위치는 최적의 위치를 ​​벗어나 용접 효과에 영향을 미칩니다.
솔루션 : 유도 코일 및 임피던스의 위치를 ​​조정하여 최상의 작업 조건으로 만듭니다. 안정적인 포지셔닝을 보장하기 위해 장비를 정기적으로 검사하고 유지 관리합니다.
19.3.3. 원료 문제 :
이유 : 강철 스트립, 표면 결함 또는 기하학적 치수의 큰 편차의 불안정한 기계적 특성 등
솔루션 : 자격을 갖춘 원료 공급 업체를 선택하고 원료 검사 및 수락을 강화하십시오. 자격이없는 원료의 반품 및 교환.