3PE 복합 파이프의 품질 관리는 여러 단계 및 측면을 포함하는 포괄적 인 프로세스입니다. 다음은 원자재, 생산 공정, 완제품 검사 및 후속 핸들링 측면에서 3PE 복합 파이프의 품질 관리를위한 자세한 단계입니다.
원료 품질 관리
1.1 에폭시 분말의 품질 관리, 접착제 및 폴리에틸렌 :
이러한 원료가 신뢰할 수있는 공급 업체에서 공급되고 관련 표준 및 사양을 준수해야합니다.
물리적 특성, 화학 성분, 접착제 강도 및 기타 주요 지표를 포함하여 원료에 대한 품질 검사를 수행합니다.
수분, 오염 또는 악화를 방지하기 위해 원료의 저장 환경을 모니터링하십시오.
1.2 강관의 품질 관리 :
파이프 직경, 벽 두께, 파이프 수 및 제조업체의 품질 인증서를 포함하여 들어오는 강철 파이프를 엄격히 검사하십시오.
강관 표면에 흠집, 찌그러짐 등과 같은 결함이 있는지 확인하고 특정 값을 초과하지 않는 잉여 높이로 용접의 원활한 전환을 확인하십시오.
강관 파이프에서 필요한 청소 및 파괴 처리를 수행하여 항 혈관 코팅의 접착력을 향상시킵니다.
생산 과정에서 품질 관리
2.1 강관 표면 처리 :
예열 장치를 사용하여 강기 파이프를 예열하여 효과를 향상시킵니다.
샷 블라스팅 장비를 사용하여 강관 표면을 철저히 청소하여 필요한 표면 청결을 보장하십시오.
앵커 패턴 깊이가 지정된 범위 내에 속하는지 확인하기 위해 해고 된 강관 표면에서 거칠기 테스트를 수행하십시오.
2.2 안티 흡연 코팅의 적용 :
에폭시 분말의 분무 온도, 속도 및 두께를 엄격하게 제어하여 기포와 균열이없는 균일 한 코팅을 보장합니다.
접착제는 고유 한 코팅의 전반적인 성능을 향상시키기 위해 누락 된 영역없이 균일하게 포장되어야한다.
폴리에틸렌은 주름없이 단단히 감싸서 항 혈관 코팅의 무결성과 인감을 보장해야합니다.
2.3 성형 공정 제어 :
컨베이어 라인 속도, 강 파이프 가열 온도 및 접착제 및 폴리에틸렌의 가열 온도와 같은 프로세스 매개 변수를 엄격하게 제어합니다.
구덩이, 거품 또는 주름과 같은 결함이 없음을 보장하기 위해 성형 된 안티 고유 코팅에 대한 육안 검사를 수행하십시오.
완성 된 제품 검사
3.1 코팅 성능 검사 :
전기 스파크 누출 감지기를 사용하여 누출에 대한 안티 코로 생성 코팅을 점검하여 누출 지점이 없도록하십시오.
결합 강도, 충격 저항, 화학적 저항 및 기타 안티 코로 형 코팅의 특성을 테스트하십시오.
3.2 육안 검사 :
코팅 색상, 광택 및 균일 성을 포함하여 완성 된 3PE 복합 파이프에서 육안 검사를 수행하십시오.
파이프 엔드 처리가 매끄럽고 베벨 처리가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
3.3 차원 및 사양 검사 :
설계 요구 사항 및 관련 표준을 준수하기 위해 완성 된 파이프의 치수 및 사양을 측정하십시오.
후속 처리
4.1 파이프 엔드 처리 :
예약 된 끝의 길이를 제어하고 폴리에틸렌 층의 끝면을 모색하는 것과 같은 파이프 끝에서 특수 처리를 수행합니다.
4.2 포장 및 저장 :
운송 및 보관 중에 손상을 방지하기 위해 3PE 복합 파이프를 올바르게 패키지로 만들었습니다.
저장 환경은 건조하고 환기가 잘되며 부식성 가스가 없어서 노화 또는 anticorrosive 코팅의 손상을 방지해야합니다.
품질 기록 및 추적 성
원자재 검사, 생산 공정 제어 및 완제품 검사를 문서화하기 위해 완전한 품질 레코드 시스템을 설정하십시오.
품질 문제의 경우 원인을 신속하게 식별하고 개선을위한 조치 구현을 보장하기 위해 품질 추적 성을 구현합니다.
