나선형 강관의 생산 공정은 간단하고 생산 효율이 높으며 생산 파이프 직경이 큰 용접 파이프는 빌렛 생산 파이프 직경이 다른 다양한 용접 파이프와 함께 사용할 수도 있습니다. 그러나 같은 길이의 용접부에 비해 용접 길이가 30~100% 늘어나 생산 속도가 느려진다.
대부분의 소 구경 용접 파이프는 직선 이음새로 용접되고 대부분의 대구경 용접 파이프는 대부분 나선형 용접 파이프입니다. 나선형 강관: 나선형 파이프는 주로 수돗물 공학, 석유화학 산업, 화학 산업, 전력 산업, 농업 관개 및 도시 건설에 사용됩니다. 이는 우리나라가 개발한 20대 핵심제품 중 하나입니다. 액체 운송용: 물 및 배수. 가스 운반용: 가스, 증기, 액화석유가스. 구조용: 파일 튜브, 교량; 부두, 도로, 건축구조 파이프 등
주요 생산 공정은 다음과 같습니다. 내부 용접 및 외부 용접은 안정적인 용접 사양을 얻기 위해 단일 실크 또는 이중 와이어 매립 아크로 용접됩니다. 생산 작업자는 언제든지 공정 매개변수를 조정하여 적시에 결함을 제거합니다. 에어 플라즈마 절단기로 강관을 단일 루트로 절단합니다.
단일 강관으로 절단한 후 강관 헤드의 각 배치는 첫 번째 검사 시스템에서 엄격하게 수행되어 기계적 특성, 화학 성분, 용해 상태, 강관 표면 품질 및 강관 검사를 확인해야 합니다. . 공식적으로 생산에 투자하기 위해서만.
용접부에 연속 음파 감지 표시가 있는 부분이 있습니다. 수동 초음파, X-Ray 검토 후 결함이 있는 경우 수리 후 결함이 없어진 것이 확인될 때까지 손상되지 않습니다.
용접된 관 모양의 이음새와 나선형 용접부가 교차하는 관을 X선 TV 또는 촬영으로 확인합니다. 각 강관은 정적 유압으로 테스트되며 압력은 압력을 밀봉합니다. 시험 압력과 시간은 강관 유압 마이크로컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 테스트 매개 변수는 파이프 끝의 기계적 처리를 자동으로 인쇄하고 기록하여 끝 표면을 수직으로 만들고 혼 각도와 무딘 측면을 정확하게 제어합니다.
