슬리팅 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.
로딩중
슬리팅 생산 라인의 시작 위치로 금속 스트립(강철 코일 등)을 운반합니다.
로딩 장치(로딩 카트나 코일 운반 장치 등)를 통해 스트립을 생산 라인에 공급합니다.
풀리다
풀기 장치(예: 언코일러)를 사용하여 금속 스트립을 펼쳐서 이후의 전단 작업을 위해 평평하고 주름이 없는지 확인합니다.
코일을 푸는 동안 강철 코일을 안정화하고 회전 관성으로 인해 풀리는 것을 방지하기 위해 핀치 롤러나 프레싱 장치를 사용해야 할 수도 있습니다.
슬리팅
생산 라인의 핵심 장비인 슬리팅 머신은 빠르게 회전하는 블레이드를 사용하여 사전 설정된 치수에 따라 금속 스트립을 세로로 절단합니다. 스트립에 대한 블레이드의 상대적 위치를 정확하게 제어하는 것은 절단 정밀도를 보장하는 데 중요합니다.
슬리팅 머신에서 일반적으로 사용되는 전단 장치인 원형 전단 베드는 고정밀 원형 블레이드 홀더와 고품질 수입 구성품을 사용하여 전단 품질을 보장합니다.
스트리핑
고객의 요구 사항에 따라 슬릿 금속 스트립은 스트리핑을 통해 추가 가공되며, 넓은 스트립을 여러 개의 좁은 스트립으로 나눕니다.
스트립 작업 중 스트립 폭과 간격 등의 매개변수가 사양을 충족하는지 확인하세요.
검사 및 분류
두께, 너비, 표면 품질 등을 점검하는 등 슬릿 스트립에 대한 품질 검사를 실시합니다.
규격에 맞지 않는 스트립은 제품 품질을 유지하기 위해 다듬거나 폐기합니다.
하역 및 포장
적격한 금속 스트립을 하역 장치(예: 하역 카트)로 옮기고 포장을 진행합니다.
포장된 스트립은 이후의 보관 및 운송을 용이하게 해줍니다.
보조 프로세스
루프 버퍼링, 장력 생성, 스크랩 에지 와인딩과 같은 프로세스를 포함합니다.
