(1) Unfiler : 컬링 금속 스트립을 풀고 강철 스트립을 평평한 상태로 풀어 후속 가공을 준비하는 데 사용됩니다.
(2) 스틸 스트립 레벨러 : 코일을 풀고 나서 강철 스트립을 레벨링하여 코일 링 공정 동안 발생하는 굽힘과 파도를 제거하여 스트립의 평평성을 보장합니다.
(3) 전단 및 엉덩이 용접기 : 스틸 스트립을 정확하게 전단시키고 필요한 경우 Butt-Welds Multiple Strip 세그먼트를 함께 연속 생산 요구 사항을 충족시킵니다.
(4) 재료 케이지/축적기 : 생산 라인의 지속적인 공급을 보장하고 필요할 때 스트립을 다음 공정으로 부드럽게 해제하기 위해 일정량의 강철 스트립을 저장하는 데 사용됩니다.
(5) 형성 기계 : 롤러 프레스 및 형성의 여러 통과를 통해 죽은 튜브 형태 (예 : 둥근 튜브)로 스틸 스트립을 점차적으로 변형시킨다.
(6) 고주파 용접 기계 : 고주파 유도 가열 기술을 사용하여 형성된 튜브 블랭크를 용접합니다. 고주파 전류는 튜브 블랭크의 가장자리를 통과하여 용융 상태로 빠르게 가열하고 스퀴즈 롤러의 작용 하에서 용접 결합을 달성합니다.
(7) 크기 조정 공장 : 제품 사양을 충족시키기 위해 스퀴즈 롤러를 통해 직경과 벽 두께를 조정하여 용접 튜브를 정확하게 크기에 맞 춥니 다.
(8) 비파괴 테스트 장비 : 초음파 테스트 및 X- 선 테스트와 같은 용접 튜브에서 비파괴 테스트를 수행하여 용접 결함을 감지하고 제거합니다.
(9) 비행 톱 : 주문 요구 사항에 따라 크기의 튜브를 지정된 길이로 자르고 최종 강관 제품을 형성합니다.
(10) 기타 보조 장비 : 강관 교정기, 튜브 섹션 가공 장비 및 정수압 테스트 머신과 같은 강관의 추가 처리 및 테스트에 사용하여 품질 및 성능이 표준 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
