열간도금강관과 냉간도금강관은 아래와 같이 다양한 측면에서 두드러진 차이점을 보입니다.
1. 프로세스 차이
열간 아연 도금 강관: 열간 아연 도금 공정은 전기 화학 반응을 포함하는 물리적 처리입니다. 강관을 산세하여 표면 산화철을 제거한 다음 용융 아연에 담그면 강과 용융 금속 사이의 반응을 통해 합금 층이 형성되어 코팅이 기판에 단단히 결합됩니다. 이 공정은 균일한 코팅, 강력한 접착력 및 긴 서비스 수명을 보장합니다.
냉간 아연 도금 강관: 전기 아연 도금이라고도 알려진 이 공정은 화학적 처리 공정입니다. 전기 분해 장비를 사용하여 강관을 세척하고 피클링한 다음 아연 소금 용액에 담가 전기 분해 작용을 통해 파이프 표면에 아연 층이 증착됩니다. 그러나 이 코팅은 기질과 화학 반응 없이 파이프 표면에 부착되기만 하므로 벗겨지기 쉽습니다.
2.코팅 두께 및 내식성
아연도금 강관: 아연도금 강관은 일반적으로 수백 마이크론을 넘는 코팅 두께로 강력한 내식성을 보이며 다양한 부식 환경을 효과적으로 견뎌냅니다.
냉간 아연 도금 강관: 몇 마이크론에서 10마이크론 이상까지의 얇은 코팅이 특징인 냉간 아연 도금 강관은 비교적 내식성이 약해 열간 아연 도금 강관의 성능에 미치지 못합니다.
3. 외관 및 매끄러움
열간도금 아연도금 강관: 이 강관은 전기 아연도금 강관보다 약간 거칠게 보이며, 은백색으로 보이고 가공 흔적과 사소한 물방울이 있을 수 있으며, 특히 작업물 한쪽 끝에서 눈에 띕니다. 그럼에도 불구하고 전체 코팅은 균일하고 접착력이 강합니다.
냉간 아연 도금 강관: 냉간 아연 도금 강관은 더 매끄럽고 밝은 외관을 자랑합니다. 컬러 패시베이션 공정을 활용할 때 도금은 주로 무지개와 같은 색조의 황록색으로 나타납니다. 그러나 복잡한 작업물의 모서리와 가장자리에서는 "전기 연소"로 인해 아연 층이 더 두꺼운 둔한 회색 패치가 발생할 수 있으며, 움푹 들어간 각도의 저류 사각 지대는 아연 층이 더 얇은 둔한 회색 영역이 발생할 수 있습니다.
4. 가격 및 용도
가격: 복잡한 생산 공정과 고품질 코팅으로 인해 열간도금 강관은 일반적으로 냉간도금 강관보다 비쌉니다. 생산 비용이 낮은 냉간도금 강관은 종종 오래된 장비와 소규모 기업에서 사용합니다.
응용 분야: 뛰어난 내식성으로 유명한 열간 아연 도금 강관은 건설, 화학, 석유, 천연 가스 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 반대로 내식성이 낮은 냉간 아연 도금 강관은 국가 규정에 따라 수도 및 가스 파이프와 같은 중요한 영역에서 사용이 명시적으로 금지되었지만 덜 엄격한 내식성 요구 사항이 있는 환경에서는 여전히 응용 분야를 찾을 수 있습니다.
결론적으로, 열간도금강관과 냉간도금강관은 공정, 코팅 두께, 내식성, 외관, 매끄러움, 가격 및 적용 측면에서 상당히 다릅니다. 두 가지 유형의 파이프 중에서 선택할 때는 특정 요구 사항과 조건을 종합적으로 고려해야 합니다.
