1. 생산 공정의 차이
사각형 및 직사각형 용접 튜브의 생산 공정 : 원료 준비, 노동 및 하중, 전단 엉덩이 용접, 재료 저장, 레벨링, 형성, 크기, 내부 및 외부 디버링, 냉각, 크기, 톱질, 검사, 포장 및 스태킹.
2. 성능 특성의 차이
정사각형 및 직사각형 용접 튜브 : 높은 구조적 안정성 및 하중 기용 용량을 나타내므로 고압 및 하중에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 또한, 그들의 미적 및 매끄러운 외관은 건축과 장식 분야에서 광범위한 사용을 이끌었습니다.
고주파 용접 둥근 튜브 : 고주파 용접 기술의 채택으로 인해 기본 금속의 용접 강도가있는 높은 용접 품질을 제공합니다. 용접 공정은 추가 필러 금속이 필요하지 않으므로 생산 비용이 줄어 듭니다. 또한 고주파 용접 둥근 튜브는 우수한 내식성과 피로 저항을 가지고 있습니다.
3. 응용 프로그램 필드의 차이
사각형 및 직사각형 용접 튜브 : 건축, 기계 제조, 교량 구조 및 기타 필드에 널리 사용됩니다. 건축 부문에서는 정사각형 및 직사각형 용접 튜브는 일반적으로 빔, 기둥 및지지 구조를 만드는 데 사용됩니다. 기계 제조에서는 다양한 기계 장비의 프레임, 괄호 및 기타 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다.
고주파 용접 둥근 튜브 : 주로 유체 운송 및 구조 지원 응용 분야에 사용됩니다. 예를 들어, 물 공급, 배수, 가스 공급 및 난방 용 배관 시스템에서 고주파 용접 둥근 튜브는 주요 운송 파이프 역할을합니다. 또한 다양한 공정 배관 및 장비를 제조하기 위해 석유 및 화학 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
