아연도금강관의 적용 특성이 다양할 때, 밝은 열처리 후 알루미늄 합금 조성에 대한 요구 사항도 다양하여 밝은 템퍼링 열처리를 위한 생산 공정에 차이가 발생합니다. 냉간 인발 후, 아연도금강관의 원료는 열 응력을 유지하여 파이프의 입계 부식 균열 저항에 도움이 되지 않습니다. 냉간 인발의 각 단계는 입계 부식 균열에 대한 원료의 민감성을 크게 증가시킵니다.
냉간 인발 등급은 또한 오스테나이트계 스테인리스 강판의 고온 장기 인장 강도에 부정적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 더 높은 작동 온도 또는 더 긴 균열 수명은 더 낮은 냉간 인발 등급을 필요로 합니다. 아연 도금 강관의 담금질 및 템퍼링 열처리 공정은 복잡하여 허용 가능한 알루미늄 합금 조성을 달성하기 위해 기계의 내부 공간을 조정해야 합니다.
밝은 담금질 장비의 냉각 섹션은 크기가 상당합니다. 따라서 최첨단 밝은 담금질 장비는 일반적으로 냉각 섹션에서 강제 대류 냉각을 사용하며, 공기량 제어를 위한 3개의 독립적으로 조정 가능한 냉각 구역이 특징입니다. 열간 압연 코일은 전체 폭을 따라 3개의 세그먼트로 나뉘고, 냉각 속도는 공기량 배수를 통해 조정되어 판 모양을 제어합니다.
아연 도금 강관의 생산은 드릴링 머신을 활용하여 간단합니다. 아연 도금 강관의 모든 원자재는 제조 주기 전반에 걸쳐 최상급 열처리 공정을 거칩니다. CNC 연삭 머신은 다양한 모델과 사양을 사용자 정의할 수 있어 휴대성이 뛰어나고 일상적인 작업 중에 유압 시스템이 손상될 가능성이 적습니다.
표면 분무 처리가 일정 수준의 평탄도와 매끄러움을 달성하기 위해 일관되어야 합니다. 그렇지 않으면 유압 시스템은 트러니언을 지점으로 하는 선형 하중을 견뎌야 합니다. 유압 시스템 끝의 핀홀은 이어링의 핀홀과 일치해야 합니다. 유압 시스템의 표면적이 크기 때문에 엔진 오일 팬과 유압 시스템 사이에 지지점을 설치해야 합니다.
