나선형 강관은 우리의 일상 생활에서 중요한 역할을 합니다. 아래에서는 각각의 공정에 따른 나선형 강관의 열처리 공정과 관련된 일반적인 결함을 소개합니다.
(1) 가열 공정 중에 발생하는 결함. 가열 공정의 경우 적절한 열처리 장비와 가열 매체를 선택하는 것이 필수적입니다. 발생하거나 발생하기 쉬운 일반적인 문제로는 산화 가열 매체의 영향을 받는 부품 표면과 공정 요구 사항을 초과하는 가열 온도가 있습니다. 이는 지나치게 거친 오스테나이트 입자 또는 심지어 입자 경계 용융으로 이어져 부품의 외관과 내부 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 실제 공정 중에 이러한 결함을 해결하기 위한 실행 가능한 조치를 취해야 합니다.
(2) 소구경 나선형 파이프의 담금질 중 발생하는 결함. 가열 및 오스테나이트화 후, 부품은 냉각되어 원하는 구조 및 기계적 성질을 얻습니다. 부품의 재료 및 원하는 경도에 따라 이상적인 냉각 매체를 선택하는 것이 중요합니다. 이상적인 냉각 매체는 고온에서 빠른 냉각을 제공하고 저온(약 300도)에서 느린 냉각을 제공해야 합니다. 일반적인 냉각 매체에는 공기, 물, 오일(미네랄, 식물성 등), 5%-10% 식염수, 5%-15% 알칼리수, 합성 냉각수, 물 담금 오일 냉각, 물 담금 질산염 냉각, 알칼리 욕조, 질산염 욕조, 염화물 소금 욕조 등이 있습니다. 이러한 매체는 냉각 성능이 상당히 다르며, 특히 염화물 물, 알칼리수, 오일, 알칼리 욕조, 질산염 욕조 및 염화물 소금 욕조의 경우 그렇습니다. 냉각 매체가 열화(노화)되면 성능이 저하되고, 이를 감지하지 못하면 결함의 중요한 원인이 될 수 있습니다. 일반적인 열처리 결함에는 경도 부족, 연질 부위, 담금질 균열, 담금질된 부품의 변형이 포함됩니다.
(3) 템퍼링 공정 중에 발생하는 결함. 부품은 고경도 마르텐사이트 구조 또는 약간 낮은 경도의 베이나이트 구조를 얻기 위해 담금질되지만 이러한 구조는 불안정하고 매우 취성적입니다. 생산에 사용하기 위해 원하는 구조와 특성을 얻으려면 템퍼링이 필요합니다. 따라서 템퍼링 공정 매개 변수는 경도, 템퍼 취성, 템퍼 균열 및 기타 결함을 포함하여 부품의 열처리 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 이러한 결함을 피하기 위해 템퍼링 중에 효과적인 조치를 취해야 합니다.
(4) 표면 담금질 결함. 대량 열처리는 부품의 내부와 외부가 모두 원하는 경도와 요구 사항을 달성하도록 보장하는 반면, 표면 담금은 부품의 표면을 경화시키는 데만 사용되어 코어는 원래 구조 상태로 둡니다. 따라서 표면 담금질 온도, 가열 시간, 경화층 깊이와 같은 요인은 열처리로 인한 변형, 균열, 경도 수준 및 서비스 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
(5) 소구경 나선형 파이프의 화학적 열처리 결함. 나선형 파이프의 화학적 열처리는 원하는 표면 특성(예: 높은 내마모성)을 얻기 위해 부품 표면에 금속 또는 비금속 원자를 침투시키는 것을 포함합니다. 이 공정은 복합 재료에 이중 기능을 부여합니다. 그러나 부적절한 공정 공식 또는 공정 매개변수의 변경은 부품 변형, 균열, 불만족스러운 구조 및 부적절한 경도로 이어질 수 있습니다. 따라서 부품의 화학적 열처리에 최대한의 주의를 기울여야 합니다. 그렇지 않으면 처리 목적이 무효화되기 때문입니다. 부품의 열처리는 안전하고 경제적이며 실용적이어야 하며 시원하고 깨끗하며 조용한 작업 환경을 만드는 데 중점을 두어야 합니다.
올바른 열처리 공정은 부품의 적격 열처리 품질을 보장하기 위한 전제 조건이며 기초입니다. 위에 언급된 품질 문제가 식별되면 인력, 기계, 재료, 방법, 절차 및 검사를 포함하는 포괄적인 분석을 통해 해결할 수 있습니다. 분석 및 판단을 통해 결함의 근본 원인을 정확히 파악할 수 있습니다.
