용융 아연의 온도가 높으면 다량의 철이 용해됩니다. 예를 들어, 510도까지 가열하면 0.10%의 철이 용해되고 이는 아연도금 가마에 있는 전체 용융 아연의 1.6%와 반응하여 아연 드로스를 형성합니다. 용융된 아연의 온도가 435도까지 떨어지면 여전히 용융된 아연에는 0.02%의 철이 남아 있습니다. 그러나 냉각 과정에서 철은 용융된 아연에서 작은 철-아연 화합물 결정으로 침전되어 천천히 아연 도금 용기 바닥에 침전됩니다. 이러한 작은 결정성 아연 드로스(철-아연 합금)가 용융아연에 존재하는 것을 최소화하기 위해서는 용융아연을 고온으로 가열한 후 약 하루 동안 435도 내외의 온도를 유지해야 합니다. 이는 실제 작업에서는 절대 허용되지 않으므로 아연 도금 온도만 낮출 수 있습니다.
한편, 용융아연의 온도가 상승하면 대류열전달이 강화되어 아연드로스가 아연도금용기 상부로 운반되어 침지깊이에서 용융아연을 오염시켜 아연도금층의 품질을 저하시킨다. 아연 드로스의 존재는 용융 아연의 흐름을 악화시켜 아연 도금 포트 벽의 철-아연 합금층을 벗겨내고 벽을 보호하지 못한 상태로 남겨두고 부식을 가속화시켜 결국 아연 드로스를 증가시킬 수 있습니다.
아연 찌꺼기가 아연도금 냄비에 오랫동안 남아 있으면 단단한 덩어리로 구워지고 온도가 올라갈수록 그 덩어리는 더욱 강해집니다. 이는 제거를 어렵게 할 뿐만 아니라 아연 도금 냄비의 가열을 방해하여 잠재적으로 과열 및 냄비 벽(강판)에 천공을 일으켜 아연 누출을 일으킬 수 있습니다.
일반적으로 작동되는 용융 아연도금 공정에서 용융 아연 표면 근처의 철 함량은 최소화되어야 하며 일반적으로 0.05%를 초과하지 않아야 합니다. 0.2% 이상일 경우 용융아연도금을 더 이상 실시해서는 안 됩니다. 일반적인 침수 깊이는 약 400mm이므로 철 함량이 훨씬 높을 수 있으므로 잘 제어해야 합니다.
