나선형 용접 파이프의 생산 장비는 일반적으로 언코일러, 레벨러, 전단기, 디스크 전단기, 피더, 가이드 플레이트, 포머, 내부 및 외부 용접 기계, 플라즈마 절단기로 구성됩니다.
언코일러(Uncoiler): 작동 중에 강철 스트립은 강철 스트립을 구동하기 위해 회전하는 지지 롤러에 배치됩니다. 원추형 헤드 실린더는 강철 스트립을 고정하여 안정시키고, 삽 헤드는 스트립의 앞쪽 끝을 열어 풀림 과정을 실현합니다.
레벨러: 언코일러에서 강철 스트립을 공급하고 레벨링합니다. 핀치 롤과 레벨링 롤은 완전 자동 레벨링을 위해 유니버셜 조인트를 통해 연결된 모터 구동 기어박스에 의해 구동됩니다. 레벨링 롤은 4대 3 구성으로 배열됩니다. 레벨링 기능을 향상시키기 위해 지지 롤이 레벨링 롤 위와 아래에 배치됩니다. 구동 모터 부분에는 강철 스트립이 피더에 공급될 때 열리는 클러치가 설치되어 패시브 레벨링이 가능합니다.
시어러: 주로 강철 스트립의 머리 부분과 꼬리 부분을 절단하는 데 사용됩니다. 연속 생산 중에 이러한 섹션은 다양한 이유(예: 비표준 치수, 열악한 표면 품질)로 인해 나선형 용접 파이프에 용접하는 데 직접 사용할 수 없는 경우가 많습니다. 따라서 시어러는 이러한 결함 부품을 정확하게 제거하여 후속 용접 공정을 원활하게 합니다.
디스크 전단: 위쪽과 아래쪽에 있는 두 개의 원형 절단 블레이드에서 발생하는 전단력을 사용하여 강철 스트립을 연속적으로 절단합니다.
피더: 나선형 이음매 양면 수중 아크 용접 파이프 생산에서 피더는 전체 장치에 원동력을 제공합니다. 이는 풀림부터 강철 스트립 성형까지 전체 공정을 용이하게 합니다.
가이드 플레이트: 주요 기능은 강철 스트립을 안정화하고 안내하는 것입니다. 가이드 플레이트는 설계를 통해 강철 스트립이 운송 중에 부드러운 궤적을 유지하여 이탈이나 변동을 방지하도록 보장합니다.
이전: 강철 스트립을 나선형 파이프 빌렛으로 변환합니다. 이는 나선형 용접 파이프 생산의 첫 번째이자 가장 중요한 단계입니다. 전자는 특정 구조와 작동 원리를 통해 강철 스트립을 나선형 파이프 빌렛으로 점차적으로 감고 압착합니다.
내부 및 외부 용접 기계: 내부 용접 기계는 주변 온도에서 나선형 권선 공정으로 형성된 파이프 빌렛의 나선형 이음매에 양면 용접을 수행합니다.
플라즈마 절단기: 속도와 효율성으로 유명한 플라즈마 절단기는 연속 생산 라인에서 강관이 특정 길이(예: 8-12미터)에 도달하면 절단하는 데 사용됩니다. 플라즈마 절단은 이 작업을 신속하게 수행하여 생산 라인의 연속성과 효율성을 보장합니다.
