아연슬래그의 처리는 크게 습식법과 건식야금법의 두 가지 방법으로 분류할 수 있다. 건식야금 공정의 핵심은 증류입니다. 사용되는 증류 장비에 따라 수평형 탱크 증류, 선형 주파수 코어리스 유도로 증류, 아크로 증류, 연속 증류로 증류로 더 나눌 수 있습니다. 증류 제품은 필요에 따라 금속 아연, 아연 분말 또는 고품질 산화 아연이 될 수 있습니다. 용융 아연도금 아연 슬래그 처리를 위한 수평 탱크 증류는 용융 아연 도금 아연 재 처리를 위한 수평 탱크 증류와 동일한 장점과 단점을 공유합니다. 용융 아연도금 폐기물 슬래그 처리를 위한 라인 주파수 코어리스 유도로 및 아크로의 사용은 현재 높은 장비 투자, 낮은 생산 능력, 복잡한 응축기 선택 및 만족스럽지 못한 응축 효율성으로 인해 제조업체에서 제한적입니다. 또한, 아연 슬래그의 출처가 분산되어 있어 수집이 어렵습니다. 한편, 연속증류로는 용융아연도금 폐기물 슬래그 처리를 위해 특별히 설계된 새로운 유형의 용해로이다. 용융아연도금 폐기물 슬래그를 처리하는 다른 건식야금 공정의 불연속성을 완전히 극복하여 지속적인 생산이 가능합니다. 또한, 수평식 탱크증류에 비해 아연 회수율이 높고, 설비 처리 능력이 유연하며, 설비 투자가 적고, 노동 집약도가 낮아 아연 슬래그 처리 전문업체들 사이에서 호평을 받아 널리 사용되고 있다.
용융 아연도금 폐기물 슬래그를 처리하는 습식 공정은 생산되는 제품에 따라 완전히 다른 두 가지 방법으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째는 용해성 양극 전기분해법으로, 폐슬래그를 주조 또는 다이캐스트하여 양극에 알루미늄판을 음극으로 하고 황산 또는 황산 에스테르 수용액을 전해질로 하는 방식이다. 직류의 작용으로 양극은 지속적으로 용해되고 아연은 음극에 침전되어 궁극적으로 전해 아연이 생성됩니다. 이 방법의 장점은 높은 아연 회수율입니다. 그러나 가장 큰 단점은 전해질에 철이 빠르게 축적되어 제거가 어려워 산업적 적용이 제한된다는 것입니다. 또 다른 방법은 황산아연 칠수화물을 생산하는 것이다. 이 방법은 아연슬래그를 황산 수용액에 용해시킨 후 철 등의 불순물을 제거한 후 황산아연 수용액을 농축, 결정화하여 황산아연 7수화물을 얻는 방법이다.
